在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而德思宏液压增压器很好的解决了超高压问题。
 液压增压器本质上就是自动化增压缸。
通过内部活塞位置的自我反馈，控制换向
阀动作,实现自动换向，从而控制内部增压
缸连续增压。同时内部集成多个单向阀，
从而实现保压、卸荷等功能。
 液压增压器内部都采用间隙密封，避免
采用活动密封件，使输出压力和速度不受限
于密封件的特性，因此，液压增压器输出压
力更高，增压频率更快，寿命更长，特别适
用于模内热切时续控制系统。
通过利用较低的系统压力，无需使用庞大体积的增压油缸，
高压油泵、高压阀等，整体空间和成本降低。液压系统简单可靠，维护成本低。
增压器与增压缸或者高压泵相比，体积小巧，占用空间小，也便于安装、维护。
增压器内部自带换向阀，无需外部换向控制就能实现连续增压。
输入流量与输出流量为线性关系，更适合产品标准化。
高频动作，额定频率能达到35次/秒，使系统响应更快。
压力下降时，增压器能自动补偿下降压力，轻易实现自动补压功能。
增压器内部单向阀为球座结构，可以实现高性能保压。
给增压器p&t口反向供油，可以方便实现高压卸荷。
低压系统通过增压器增压，能达到400mpa甚至更高压力。
增压器连接方式多样，有管式连接，法兰连接，叠加连接等，
安装方式灵活，同时连接管路少，安装方便。
控制元件完全实现低压运行，高压油直通负载，使整个系统拥有更高安全性。

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