水泥自流平是由特种水泥、精选骨料及多种添加剂组成，与水混合后形成一种流动性强，高塑性的自流平地基材料。适用于混凝土地面的精找平及所有辅地材料，广泛应用于民间及商业建筑。其有耐磨、耐用、经济、环保（无毒无味无污染）和良好的粘结性、平整、不空鼓得特点；具有优良的流动性，能够自动精1确找平地面，不增加标高，节省材料环氧自流平是以环氧树脂为成膜物，通过加入各种助剂、颜料、填料等加工而成，具有以下几个特点：①自流平性好，一次成膜在1mm以上，施工简便；②涂膜具有坚韧、耐磨、耐yao性好、无毒不助燃的特点；③表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。
专业环氧地坪
环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下：参考建议1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋（不可以穿泡沫底的黑底鞋）（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤.
家装自流平
水性环氧地坪原理：双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。
水性环氧地坪常见的问题：1底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足。造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。解决办法：选择渗透能力较好的水性环氧树脂ab组份；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂。全水性环氧树脂ab组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。2底漆固化不良返粘：成ab组份混合不良，影响涂层性能。解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用全水性环氧树脂ab组份。3中间层龟裂、翘皮：水性环氧树脂ab组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加1粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。解决办法：水性环氧地坪中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加1粉、加砂量要准确；环氧地坪施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。滚筒印、光泽不均匀环氧地坪涂料生产中颜料分散不足；ab组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。解决办法：水性环氧树脂地坪面漆ab组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。5面层部分强度差，掉粉：水性环氧地坪ab组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。解决办法：水性环氧树脂ab组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。6面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮，通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。解决办法：现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。目前其产品广泛应用于水性树脂涂料、环氧涂料、防腐涂料、水性环氧涂料、电子灌封材料、环氧胶粘剂、混凝土强化、加固、染色等行业。
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