螺旋焊管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊管规格焊缝长度增加30~百分百，而且螺旋焊管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管规格。防腐螺旋钢管很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制yao、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3pe防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。
螺旋钢管规格表：国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16mn材质螺旋钢管，q345b螺旋钢管，l245螺旋钢管，l360螺旋钢管，x40-x80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。螺旋钢管壁厚标准与制造方法：本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。钢带对头焊缝：钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造厂协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低子母材表面螺旋钢管壁厚标准及生产工序：螺旋钢管的生产工序，与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点原料准备工序简单;原料上机后，管坯用一道工序就可做成;不需要矫直工序。
螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。螺旋焊接钢管厂家采用世界先进的辊式向心成型理论，焊接采用世界著名的林肯焊机，采用德国西门子plc控制系统，并采用英国meta公司生产的激光跟踪系统自动监控，整套机组配有自动化程度较高的电脑触摸屏控制系统和在线超声波探伤仪、x射线工业电视，1500吨自动控制静水压试验机，整套机组自动化程度高，成型稳定，焊接质量可靠。同时，公司还拥有一流水平的实验室，检验设备先进、齐全，能对产品质量提供可靠保障。螺旋钢管机组采用世界先进的辊式向心成型理论，焊接采用世界著名的林肯焊机，采用德国西门子plc控制系统，并采用英国meta公司生产的激光跟踪系统自动监控，整套机组配有自动化程度较高的电脑触摸屏控制系统和在线超声波探伤仪、x射线工业电视，1500吨自动控制静水压试验机，整套机组自动化程度高，成型稳定，焊接质量可靠。同时，公司还拥有一流水平的实验室，检验设备先进、齐全，能对产品质量提供可靠保障。