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、“柔性冷却”理论：由於摩擦作用，挤出机加料段机筒温度很高，如果不冷却，很容易导致此处的物料过早熔化而形成坚硬的“固体塞”，使得挤出机处於断流状态，目前国内外大多都采用通水冷却的做法。这样固然安全，但却浪费了大量的摩擦热。“柔性冷却”理论则要求采用轻柔的冷却方法，维持加料机筒处能量的平衡，尽可能多的把摩擦热用於冷料的预加热，从而达到节省能耗之目的。计螺杆考虑的因素
要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时，要综合考虑以下诸因素
1、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。
不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。
橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等
同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机与热喂料挤出机螺杆不同
塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有明显的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。
甚至同是聚乙烯，但由于生产厂家不同，或批号不同，其性能也有差异。进而言之，同是一种塑料，粉状和粒状的加工性能也不尽一样，预热和不预热对加工性能也有影响。
因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。
2、口模的几何形状和机头阻力特性。
由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如：
1）高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆，
2）低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配
3）对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。
3、料筒的结构形式和加热冷却情况。
由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却，会大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料筒，设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。
4、舟山螺杆--螺杆转数。
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与螺杆转数有关，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。
5、挤出机的用途。
设计螺杆时必须弄清楚挤出机是用作加工制品．还是用作混料、造粒或喂料。因为不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。
舟山市华腾机械有限公司
王科峰
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