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吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。滑轮、绳索选用不合理设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。无载荷吊索具意外兜挂物体有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。起重吊装施工方案与实际作业脱节主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。空中悬吊物较长时间没有加封安全绳有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而单位继续往平台上放重物，以致造成临时支撑过载。结果是问题发生了，还不知道是怎么回事。施工忙于进度确认不够车站位没有进行地下咨询；作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。使用带有”的吊索具有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式厂家生产的吊具。将麻绳当作安全绳因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
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起重机械的制造和施工规范对施工工艺的过程控制又没有明确的标准和要求，在很大程度上导致了安装环节的低水平施工，特别是违规作业和有些施工工艺不足带来的隐蔽性和结构性缺陷给事故发生埋下了隐患。起重机械的终验收检验修订为整个安装过程的监督检验，为今后起重机械的安装质量提供了有力的保障。使用管理不到位。使用环节所发生的安全事故是整个起重机械安全事故的重点，而使用单位的管理不到位是其中主要原因。这里的管理指的主要是人和设备的管理。随着国有企业的改制和私营企业的发展，很难保证每台起重机械都是由有资质的人员来操作的。另外，私营企业业主的特种设备安全意识淡薄也是影响起重机械安全事故的重要原因。另一方面，设备管理包括日常检查和设备的计划修理，日常检查主要是对设备安全性能的检查，往往又容易忽视。而有的企业就连年度的起重机械的修理计划也不安排。
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起重机配件在高空作业使用中其提升重量与 自重之比能否再大些。尤其800kg的提升机比630kg提升机的提升能力仅增加了85kg，自重却增加了近一倍。对于起重配件而言，只有装配到了起重机械上，那才能发挥它应有的价值和作用。不过，因为是起重行业的缘故，装配时的注意事项自然也就特别多。下面，特意为各位用户总结了有关起重配件装配的八个注意事项：装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理。研究和熟悉起重配件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺和技术要求。取和清点所需的全部起重配件，准备施工材料、工具设备，包括起重设施。对所有起重配件（新件和拆卸后已清洗整修过的旧件）,需进一步清洗和技术检验，避免不合格部件装配后返工。尤其是液压、气动、润滑的通道更应清洁干净。所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱装配。对重要旋转零件，按要求进行试验，合格后方可允许装配。对运动零件的摩擦面，应采用合适的润滑油进行涂抹，装油的工具必须清洁，带盖防尘。为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油、密封胶等。密封件不能装反。装销时，不能用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，用手推入约四分之三长时轻轻打入。起重配件要注意倒角、清除毛刺和毛边。为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。起重机中通常采用的起重链条的主要特征：它的材料一般均采用钢料。仅在特别指定时才采用炼钢此两种材料的强度性质，除与化学上的组合成分有关外，更与机械处理和热处理有关。由多次的试验，我们得知用熔钢作成的链条，当其直径直到30cm时，链条的优良度与炼钢作成者相等。如果链条直径再增大时，则多采用炼钢，因此种钢能耐高温，同时膨胀亦不敏感。起重机起重配件中的起重链条的缺点：超负荷与重击的敏感性较大，弹性甚小，同时破裂的情形是突然产生的。由于链条的摩擦，在节与节相接之处，产生强烈的模式。