自制的机床之一
东北机器制造厂(现沈阳东基集团有限公司)，是中国兵器工业的大型骨干企业。在为军事斗争和国防建设服务的同时，该厂充分发挥技术优势，生产民用产品。1958年，该厂职工创造出用“蚂蚁啃骨头”的办法制造大机器，为加速发展我国机械工业找到了一把新钥匙。
近日，记者查阅了1958年的《沈阳日报》，通过老一辈记者对我国第一台重达182吨的大型化肥设备——高压氮氢混合气体压缩机制造过程的连续报道，还原了那段沈阳工人敢为人先、开拓创新的历史。
自行设计19台“蚂蚁”机床
1957年年底，为了支援农业发展，东北机器制造厂在无技术图纸资料、无生产实践经验、无大型制造设备、无足够资金的情况下，肩负起试制我国第一台氮氢混合气体压缩机的重任。
这种设备有两个火车头那么大，全长12米，宽7.3米，重182吨。可是东北机器制造厂的重型车间，只有几十台小机床，根本就没有能加工十多吨部件的大型机床。没有大设备怎么办？只有两条路可走：一条路是依靠国家，向国外订购一系列重型机床；另一条路是自力更生，依靠群众创造土机床来代替大机床。如果走第一条路，要多花钱，还要等待两年时间。但国家迫切需要化肥设备，不能等两年以后才动手。因此,东北机器制造厂决心走后一条路。
工厂组织一些工人和技术人员到机床制造厂去参观。他们根据在各厂看到的各种机床，把优点综合在一起，设计出加工第一、二段汽缸的镗床。图纸设计好以后，交老工人反复讨论。他们与设计人员一起，边讨论边修改，使60%的图纸都做了修改后，工人又和技术人员一起自己动手制造机器。
他们自行设计，制造出7种19台专用设备。这些灵巧适用的“蚂蚁”在重型车间总装工部开始大显神通。一台叫“卫星满天飞”的“蚂蚁”，它只有二尺来高，能随机应变，到处活动，时而爬到大部件的下端，时而又蹬在大部件的脚上。它又能旋，又能铣，是个灵巧的万能机床。另一台叫“瓦口铣”的机床，它能卧铣，也能立铣，是个多能的“蚂蚁”。
“啃”出中国第一台大型化肥设备
在“蚂蚁”加紧制造的时候，工厂就开始给它们做“骨头”。怎样才能把大型压缩机的毛坯铸造出来，在当时也是个大难关。
因为工厂的铸造车间很小，设备能力不大。大型压缩机一个大部件的毛坯，重达12吨，加上沙箱，总重50多吨。工厂过去只铸过几吨重的活儿，而且还铸废了。
厂领导决定问计群众，在铸造车间召开了老工人座谈会。当时出现了三个解决方案：一个是工程师提出的钢圈铸造法；一个是工人郭清顺提出的半钢圈半裂皮的铸造法；一个是老工人左俊恒提出的裂皮铸造法。
大家对这三个方案辩论得十分热烈，多数人认为裂皮铸造法好。有一名工程师听了很惊疑，说：“裂皮铸造法，欧洲没有，亚洲没有，中国没有，沈阳也没有，就是我们东北机器制造厂要创新纪录！”
厂领导支持工人采用裂皮铸造法，一方面鼓励左俊恒，一方面组织工人多次辩论，集中群众智慧来补充。这样，较完善的裂皮铸造法诞生了。利用这种办法，很顺利地铸出了汽缸等精密的大型铸件，比钢圈铸造法快13天。苏联专家看了后说：“这是个中国工人的创举！”
“蚂蚁”和“骨头”都有了，开始啃。
“蚂蚁”啃的第一块“骨头”，就是我国自制的第一台大型压缩机。
许多厂工程师来参观时，看到几块大平台上掐着几个大汽缸，有一群小专用瓦尔夫室机床，围绕着它进行加工，很感兴趣地说：“真像蚂蚁啃骨头。”
工厂利用这些“小蚂蚁”似的机器，去啃那个硬骨头般的大部件，先后加工出6个缸体、2个机身、1根主轴等1067种共6067个零件，只用了半年多时间，就生产出我国第一台“红旗牌”2400马力氮氢气体压缩机，填补了我国氮肥设备生产的空白。
“蚂蚁啃骨头”经验推向全国
“蚂蚁啃骨头”经验一经出现，立即轰动全国。
1958年10月20日到25日，第一机械工业部召集全国27个省市1600多名职工代表在沈阳举行现场会议，深入学习和交流“小设备干大活”的经验，并且举办“蚂蚁啃骨头”展览会。
从这次会议反映的情况来看，“蚂蚁啃骨头”经验，已经推广到全国各地，并且从根本上解决了大部件的冷加工问题。不只是很多中、小型机械工厂采用这一经验，解决了小设备不能加工大部件的矛盾，就是一些拥有大型设备的重型机械工厂也采用这一经验，制造出更大更复杂的机器。
沈阳重型机器厂根据“蚂蚁啃骨头”的原理，创造出100多种加工设备，加工出2500吨水压机的大立柱。东北机器制造厂制成多种成套的专用土机床，能够加工大型化肥设备、电站设备和轧钢设备。上海、重庆、南京和武汉等地工厂也用小设备，制成大型轧钢机和大型冶炼设备。
“蚂蚁啃骨头”经验的出现，标志着我国机械加工的技术水平迈进一个新阶段，这是沈阳工人为全国工业发展作出的贡献。
沈阳日报、沈报融媒记者周贤忠

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