自动钢管抛光机主要特点:适合不同大小直径工件的抛光。 适用范围：电镀、五金、模具加工，气弹簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。 无心圆管抛光机的使用及维护:1、将工件放入轨道内。2、将工件的中心对准千页轮的中心。3、将轨道锁死，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。4、启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。5、如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。6、粗抛时可使导辊转速低一点，精抛时导辊转速适当高点。7、要经常检查减速机内是否缺油。8、要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动。
经过表面抛光的光亮管，外观光洁亮丽易于清洁，有一层无形的保护膜，能防止管材表面被腐蚀，而且不容易积垢，使用寿命会比较长。亚光表面的拉丝管优点是外观高雅大气，且对光污染较少，拉丝处理后，对于室内的环境来说，防锈是足够的。不锈钢管之所以防锈、耐腐蚀是得益于不锈钢管表面有一种镍的成分，在表面形成一个氧化层的保护作用。
进行不锈钢管件表面抛光和拉丝处理时，是为了能够更好的处理管件的表面，不仅提高美观度，降低使用过程中的生锈现象，整体的使用价值也会相对提高，延长了以后的使用寿命，使用起来也比较耐用，广泛性也会加强。
机械加工生产过程中，有为了生产需要提高工件亮度，有的是为了增加产品美观度，而抛光工艺也有多种，蕞简单效果蕞好的也就是机械抛光。目前圆管抛光机从单组（即一组磨头）到多组抛光机可供大家选择，对光洁度要求不高或只是用于简单的除锈，可以使用单组的抛光机，对光洁度要求较高，需要根据抛光材质的不同确定用几组抛光机。经过抛光后可以增加工件亮度，并且不会对原有尺寸产生影响，特别适合对工件有高亮度要求的抛光处理。
圆管抛光机又叫外圆抛光机，分为立式和卧式两大类，分别可根据工件特点及抛光需求，为其组装不同的工位数，满足不同抛光需求。以上两个图片为单工位卧式圆管抛光机，适合小短圆管工件的抛光；以下不同工位的立式外圆抛光机，适用于不同直径、不同长度、不同材质圆管状工件的除锈、打磨、拉丝、抛光。
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圆管除锈机由机身、工件固定机构、抛光行走机构，上下料机构，规格调整机构和控制系统等部分组成。机身：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全，平稳。工件固定机构：安装在机身上，作用是钢管进行固定，使其抛光头能顺利对准工件。抛光行走机构：采用无极减速电极进行减速，并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作，行走速度无极调节。上下料机构：采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制，以实现对抛光的自动化控制。圆管除锈机调整机构：通过对工件抛光架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。
不锈钢管抛光机是通过电机带动抛光轮高速旋转，通过高速磨擦管件表面，可以起到抛光的作用，抛光后可达到镜面效率，完全可用于对工件的精抛作业，也特别合适经无心磨床加工后的高亮度抛光。
很多时候需要对工件的光洁度要求较高，抛光的方法有很多种，目前常用的就是采用机械抛光，可以说是更好用、效果更好的抛光方法。外圆抛光机根据型号不同，有单工位和多工位的抛光机，抛光轮转速可达到1分钟2800转，像钢材质的工件可以很容易抛光到高亮效果，使用单工位抛光机就可达到抛光效果。而铁质材料的工件抛光则需要多工位抛光机，光洁度同样也非常好，完全可用于精抛。
多功能圆管抛光机特点在于：
1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速，稳定耐用，调整方便，故障率低；
2、磨头轴经高频淬火热处理，安装双轴承，加长安装抛光轮，抛光速度比常规抛光机产量高30%以上，抛光效果更亮，一次完成；
3、磨头电机加高，防尘效果好，不会因粉尘而烧电机，维修方便；
4、大圆抛抛光机使用中间胶轮，减少摩擦，抛光效果更好；免皮带维护，节约成本，停机时间少；
5、磨头电动进给，易操作，降低工作强度，提高工作效率。
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