氧性密封胶粘剂：(以下简称厌氧胶)厌氧胶的基体是热固性树脂，目前大多丙烯酸酯型。厌氧胶的突出性能是耐压、耐振动。它用于液压系统的接合部位可以承受300kg／cm2的高压。对用于一些长期承受各种外力的接合部位，可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件。并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果。另外，厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点。
厌氧胶与瞬间胶不同，它不是由结构相同的同系物所构成。因而具有多品种、多性能的特点。厌氧胶的密封效果主要是依靠它在隔绝氧气下固化交联来达到的。目前厌氧胶的基体大多属于丙烯酸酯型。它的基体以甲基丙烯酸双酯或丙烯酸双酯以及它们的衍生物为主。
厌氧胶的正确使用方法
1.不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。
2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。
3.若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。
4.厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。活性表面（如洁净的钢、铁、铜、锰、铝合金等）固化速度快，粘接强度高；惰性表面（如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等）固化速度慢，粘接强度低；滞性表面（如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等）不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
5.被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想。
6.对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为ra12.5μm。
7.间隙应为0.01～0.05mm。
8.粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。
9.室温固化3h，粘接强度可达额定值的50%～60%，24h后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高。
10.应避免在碱性介质中使用。
11.可用于密封，其耐压值可达40mpa。
12.若需拆卸胶层，可将粘接件加至150～200℃，或用较大的力矩。如果高温加热条件不允许，可用2氯甲完等有机混合溶剂。
13.不可装入金属容器，其它材料的容器也不可装满。
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