机器特点
1.保证钢构表面的富锌油漆 锈斑完全清理干净
2.喷砂管距离长可以达到50米 保证出沙顺畅
3.可以配套柴油式发电机组，解决工地没有电或变压器功率过低问题
4.可以配置双枪型喷砂机，两人施工效率更高
5.配置远程遥控系统，喷砂启停速度更快，解决施工时有火车驶过等应急情况
6.配置净化空气空调式喷砂服，喷砂服内无刺激性气味，温度可调更适合炎热天气户外防腐施工
1、除锈质量等级要求
1所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 is08501-1 (gb8923-88)sa2. 5级要求。
2、表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μ m范围内。
3、磨料为确保喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8nm的砂料。
4、压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 mpao
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石 英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得-定的清洁度和不同的粗糙度，将工件表面上的油漆锈斑等附作物清理干净！
喷砂工艺以下特点:
一、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现
本文相关词条解释 喷砂 石英砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
表面 表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子（分子或原子）没有邻居粒子，使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如：由于偏析造成化学成分与体内不同，原子排列情形不同，能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。 由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义，已经形成一门新学科－－表面科学；它包括表面物理、表面化学（界面化学）和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用，例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题；半导体器件的性能；多相催化机理；材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。 材料学中通常将气相（或真空）与凝聚相之间的分界面称为表面 美学上表面外观非常重要，可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。
粗糙度 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以ra\rz\ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度ra<0.8um的表面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。
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