对于塑胶模具制作中，虽然不少厂家都希望价格越低越好，但是这样就忽略了一个问题，就是一分钱一分货，将模具厂家的价格压得越低，那么所生产出来的质量未必是好的。在塑胶模具之中制作中，不要只是看到价格方面的问题，还需从质量、周期、服务等全方位地进行考虑，保证生产出来的塑胶模具制品是优质的。模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用cad / cae / cam模具技术去设计、分析。
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虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。
塑胶制品表面喷漆，随着上世纪末塑胶在电子家电产品上的广泛应用，一时间曾风靡大江南北。近些年电子3c等基础材料日趋多样化，塑胶制品的着色工艺也出现了一些革命性的突破，比如在汽车主机厂内外饰件中开始应用的免喷涂工艺，在白色家电中采用的覆膜工艺等，都解决了传统表面喷漆中存在的一些难题。

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于都县华诚塑胶电器厂
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