矿石厂筛分车间除尘器
布袋除尘器厂家推荐并且作为一种高效、经济的除尘设备,已经广泛应用于各工业领域中.然而由于烟气性质的不同,尤其是化学腐蚀性给袋式除尘工作带来不利影响,介绍了布袋除尘器在防化学腐蚀方面的研究现状,从防腐组合系统、滤料覆膜技术、预涂层技术.以及防腐涂料对解决此问题的效果上进行了阐述和评价,提出未来布袋除尘器防腐耐酸的发展方向.布袋除尘器的抗酸性和抗腐蚀性的研究主要体现在两个方面,一是在烟尘进入除尘器前,采用合适的方法将烟尘的酸性和腐蚀性削弱,甚至消除,形成一套脱酸、除尘的组合系统,用以提高除尘器对酸性及腐蚀性尘气的处理效果;二是增强除尘器本身的抗酸和抗腐蚀性,这两种方法已在国内很多企业中得到应用,并有的研究进展.针对布袋除尘器本身抗酸性抗腐蚀性差的缺陷,采用组合工艺对烟气进行处理,对于酸性较强的烟气即使对除尘器进行耐酸保护,也必将影响除尘器使用寿命.而经过烟气的预处理,使其酸性、腐蚀性削弱无疑对除尘器产生了很好的保护作用.另外,由于烟气的酸性减弱,甚至消除,使烟气的处理指标进一步增加,对大气治理起到积极的正面作用.与除尘配套的预处理工艺简单、实用,虽然会增加的地面积和处理费用,但是从长远意义上看,对企业或者整个国家的环保工作都起到很大的积极作用. 随着环境保护的要求日益增强,对滤料的各种抗性、过滤效率、使用寿命要求也越来越高,这就导致滤料的织物结构与表面处理技术的进步.因而布袋除尘器滤料的发展主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行.目前,滤料的种类繁多,目的是提高滤料的耐酸、防腐、耐高温性能.已经应用于实际当中的耐化学腐蚀的滤料如玻璃纤维滤料、滤料,p84(聚酰亚胺)滤料等等,它们对化学腐蚀都有的抗性.玻璃纤维滤料是比较有代表性的防腐蚀滤料,在实际中有广泛的应用.玻璃纤维主要成分为o,．其耐化学腐蚀性高温强碱外都很稳定.玻纤滤料的技术发展包括滤料材质、制造工艺、织物结构及处理荆配方,新型玻纤滤料的力学性能、耐磨耐折性、化学性能都有了很大的提高.选择涂抹防腐涂料与除尘设备用来增强袋式除尘器对腐蚀性尘气的抵抗能力关键在于针对烟气性质选择合适的防腐涂料,起到对布袋除尘器的保护作用.
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除尘器由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，当达到设定值时，（规定的阻力上限或定时间间隔），清灰控制器发出清灰指令，将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5-0.7mpa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗，然后开启提升阀，使该室恢复过滤。经过1定的间隔时间后，进行下一室的清灰工作。直至各个室清灰完毕，清灰过程中落入灰斗的粉尘通过排灰阀经螺旋输送机再到排灰阀排出。清灰方式为定时间、定阻力两种方法。一般采用定时法。
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旋风除尘器设备极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-ptfe微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性 —适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统 —采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量。
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