对环氧陶瓷防腐钢管检验方法如下：
对内衬层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，并应达到用户要求。
1.外观检查。指定专人逐根成品环氧陶瓷防腐钢管目视检查。内衬层平整、光滑、无漏涂、无划痕为合格。对检查出的缺陷，用粉笔画圈标记。外观不合格管可以局部修补或全部加涂一遍。
2.厚度检查。用磁性测厚仪抽查，抽查率5%，且不得少于2根。对dn1000mm及以上成品环氧陶瓷防腐钢管测管两端（150㎜外）及中间共三个截面，dn900mm及以下成品环氧陶瓷防腐钢管只测管两端各一个截面，每个截面对称测4点，至10μm，符合用户规定厚度为合格，但焊道上的涂层厚度不低于管体上的80%即可。厚度检查有不合格时加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。厚度不合格管可以加涂增厚。
3.漏点检查。用高压电火花仪抽查,抽查率5%，且不少于2根。检漏电压5kv，移动速度0.3m/s,无漏点为合格,如不合格则加倍抽查,仍不合格则全批逐根检查。对检查出的漏点立即用粉笔画圈标记，按抽查管的防腐面积计算,平均针孔数≤1个/㎡的管子可以局部修补,针孔数超过1个/㎡的管子要全管加涂一遍。
4.粘结力检查。用挑剥法抽查，抽查率2%，且至少1根。用锋利刀刃垂直划透内衬层，形成边长约40㎜，夹角45°的v形切口，用刀尖挑剥切割线交点处的涂层，只能在刀尖作用处局部挑起，其他防腐部位仍和钢管粘结良好，不出现成片剥离为合格。如不合格则加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。粘结力检查为破坏性项目，对合格管用粉笔对检查点画圈标记并尽快修补，对不合格环氧陶瓷防腐钢管不允许修补，必须重新返工。
钢管是我们比较常见的一种钢材，钢管在我们的日常生活中也是随处可见的，根据用途的不同，钢管也分不同的种类，防腐钢管就是最常见的一种，为了减缓和防止钢管在内外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和贬值的措施，钢管防腐就是一种可以避免管道遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术，输送油、气的钢管大多数处于比较复杂的土壤环境中，所输送的介质也是有腐蚀性，所以管道内壁外壁都是有可能遭到腐蚀，一旦钢管被腐蚀穿孔就会造成油、气漏失，不但会污染环境严重的还会引发火灾给人们造成危害。所以防止钢管防腐蚀就是管道工程的重要工作。