抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，锐达总结了易出现的问题及其处理方法。抛头轴承故障原因分析与采取措施，抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压qiang给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。叶片损坏原因分析与采取措施，抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。定向套的的损坏原因分析与采取措施，抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。分丸轮的损坏及更换，分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。叶轮的损坏及更换，抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较，大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。
泊头市抛丸机
抛丸机价格不能成为您推销抛丸机的仅有指标，因此用户在推销抛丸机的时候要用专业的眼光来全方位的考察。应注重产品的质量。不要让那些不着边际的价格迷惑了眼睛。抛丸机的用途也越来越广泛了这样更多的抛丸机厂家应运而生，随着抛丸处理设备的不时改进和技术成熟。产品质量也是良莠不齐，使得推销商不知如何选择好的抛丸机，拥有多年的抛丸机生产经验，这里跟大家讲一下如何选择抛丸机，怎么去判断抛丸机的质量，一起来看看吧。通过多方面了解是否是专业的厂家。如果是作坊式企业，先要了解抛丸机生产厂家的资质。以后的服务完全没有可靠保证。建议尽量到企业去实地考察，当场看企业的实力规模情况。抛丸室用的什么资料。看设备的用料。护板是否耐用等。光看外表是不行的看内部使用的什么资料，内部资料上在抛丸机的使用寿命上可以区别好几年。检查抛丸机的配套设施是否有完整性。是否精致。观察抛丸机的外观。油漆喷涂的质量，专业厂家生产出的设备通常都是很精致的小作坊式厂做出的设备明显的很粗糙
抛丸机
带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序：凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作； 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；启动除尘器风机；依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到相对时间后振打停止；抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果。抛丸器定向套的调整：在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物； 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。