3pe防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层fbe、双层fbe、双层pe、双层pp及3pe防腐作业。最小加工管径φ104mm(4)，加工管径φ1600mm(63)，最多处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系。
外 3pe 内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的 基础上升级换代产品， 是目前埋地长输管线进的钢管防腐形式。是潍坊东方 钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线， 外壁采用热熔结缠绕工艺底 层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷 涂环氧粉末防腐方式， 将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成 钢塑合金层，简称 tpep 钢管，（t，三层英文 three 的首写字母，pe 指聚乙烯， ep 指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀 的能力。该产品于 2009 年获取国家实用新型专利。2010 年获得国家火炬项目。 tpep 钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合 钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了 3-5 倍。
3pe防腐钢管的步单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。对三层pe防腐优势进行分析，主要包括以下几点。 3pe防腐钢管生产工艺 1 耐腐蚀性。由于聚乙烯材料的化学特性具有惰性，因而不宜同其他物质发生化学反应，即很难受化学介质侵 蚀。因而，在应用过程中无需防腐层。2 不会产生泄露。由于该材料管材连接方式采用熔接的形式，从而可以保证接口处材质同管材结构具有一致性， 使得接口处具有一体化特性。通过对接口处的抗拉试验以及爆试验可以看出，接口处性能均高于管材本身，对管道内 压力以及轴向拉力都具有较好的抗性，因而不会产生因接头扭曲而导致的燃气泄露。 3 高韧性。 基于聚乙烯材料特性， 聚乙烯管材具有高韧性特点， 其断裂伸长率较之其他材料更大， 一般大于 50%。 因而能够适应基础沉降不均匀的环境，并且在抗震适应性强性能更佳。4 抗刮性强。燃气管道的铺设大多采用开槽施工的方式，因而在施工过程中出现刮擦造成划痕是无法避免的。 但是刮痕会导致应力集中，而致使管道损坏。聚乙烯管道中 pe80 等级以上的聚乙烯材料，在抗刮痕能力强极为 突出，并且，等级越高，抗刮能力越强。
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