不锈钢波纹补偿器
波纹管补偿器的液压成型工艺介绍。金属波纹管早由带焊缝的管坯液压成形的，它要求管坯焊后焊接接头的屈服强度与伸长率与母材相当。伸长率过低，成形时易从焊缝开裂，强度过高，波纹管补偿器成形过程中母材先变形，在焊接影响区或熔合线部位引起集中应力。工业中选用的波形膨胀节，其工作条件各种各样，不仅带有一定工作压力和一定工作温度，有时其操作介质还具有易燃、易爆和极强的腐蚀性，这样，为保证膨胀节安全地正常工作，在波形膨胀节设计中，根据实际条件选择合适的材料，就显得非常重要。近几年来，用来吸收直埋管道热位移的补偿方式基本上采用金属波纹管膨胀节，但由于各地用户对产品质量的要求不同、各膨胀节制造商的产品结构不一样、制造水平也良莠不齐，这样就导致了用于直埋管道的波纹管事故频发，这样就应运而生了一种新型的波纹管膨胀节结构——全埋外压防腐保温型波纹管补偿器。近几月来，由于节能限电的缘故，产品的成本会有小幅上涨。
不锈钢波纹补偿器
在钢铁工程中，高温腐蚀的现象经常发生，金属波纹管在工程管路系统中，与相邻的工程管路一样，将受到高温环境或高温介质的影响。硫化氢、硫蒸气、烟道工业废气和燃灰沉积物等，在钢铁生产过程中是难以避免的，它们的腐蚀作用是强烈的。若能对常用金属波纹管补偿器的高温腐蚀机理有一个起码的了解，对它们在各种条件下抗腐蚀的能力有一定深度的认识，这对合理地选型和正确地使用都是有益助的。在空气、蒸气或其它复杂的气体气氛中含有大量的氧，因此在高温条件下，氧化反应是金属波纹管补偿器中较常见的一种腐蚀形式。在高温强氧化气氛中，奥氏体不锈钢抗氧化能力的强弱取决与cr2o3氧化膜的稳定与否。cr2o3氧化膜的形成，大量的铬析出，使得金属表面铁或铁镍富集，而铬贫化，当含铬量低于实际需要值时，金属表面与氧化膜之间将产生内氧化，cr2o3氧化膜迅速遭到破坏，这时氧化速率也将提高。所有不锈钢材料在抗氧化方面都具有较好的性能。在更高的温度条件下使用，应该选择含铬量更高的不锈钢。
不锈钢波纹补偿器
套筒补偿器在安装过程中要保管得当，防止沙尘污染和日晒雨淋，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。安装前要检查规格型号与设计是否一致，有无质量缺陷，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装。所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25ppm。为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助位置构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
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