连续挤出吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适用于生产容积为10ml一30l的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。
所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏感的塑料，如pvcc的、pc的、pet和pan;侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的hdpe;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量pe和pp。锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复式或旋转式锁模装置。
采用移送型坯法时，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。
在移模法中，往复式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、冷却定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。
国内中空吹塑机操作与调试或存在诸多误区
一：模具厂缺少投入
模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解，国外开发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂，都有自己的注拉吹中空塑料成型机，开发出的模具都要反复在主机上试验，直至达到要求。而国内还没有一家模具厂为研制注拉吹中空塑料成型机的模具而购买注拉吹中空塑料成型机作为试制设备。
二、开发思路存在误区
开发中空塑料成型机，企业只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说,主机只占整机的40%，而模具要占整机的60%。主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的地位，失败的原因主要在此
一、主机厂与模具厂缺少合作
主机厂与模具厂必需进行合作，两者各有分工共同开发，各担风险。这是国外开发注拉吹中空吹塑机的经验。例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。
二、模具技术水平达不到要求
注拉吹中空吹塑机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出模具?
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