对焊三通为管件、管道连接件。用在主管道要分支管处。对焊三通采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等冷加工或热加工方法成型。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
2.以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
对焊三通不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。对焊三通在使用中会有相应的尺寸减少现象，对焊三通尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面.
等径三通的使用范围非常广泛，能够应用的领域和行业也是很多的，在不同的领域中展现不同的价值和作用。等径三通具有良好的优点和性能，具有抗酸碱和腐蚀性，可以应用在酸碱比较严重的行业中，不会产生损害和腐蚀性，所以应用的范围会更加广泛。
等径三通管件加工方法适应不同规格的管道上等径三通管件加工；其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造等径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。
在管道要加工等径三通处上作标记，并将标记处打穿。等径三通管件的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的等径三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的等径三通毛坯上。
焊接三通的应用及制作工艺
焊接三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。
相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。