4.5.2焊接工艺要求
1.管道组对后先用氩弧焊进行定位焊，然后进行根部焊，焊接定位焊缝时，应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理好，方可进行焊接。
2 本工程dn150以下的管道采用全氩弧焊焊接工艺，dn150及以上的管道采用氩弧焊打底、电焊配合的焊接工艺。
3 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
4.多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
5.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。
6.管子焊接时，应防止管内穿堂风。
7.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重新焊接。 8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出对口器。
9.不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
4.6管道焊接无损检测
本工程无损检测由深圳市太科检验有限公司实施，所有工作管检测要求为100%比例射线ⅲ级检测，外套管为100%比例超声波ⅲ级检测。具体方案详尽太科检验有限公司制定的《无损检测施工方案》。
4.7工作管的除锈、防腐、保温
工作管rt检测合格后，安排专人对工作管焊缝周围进行电动工具手工除锈，合格要求为st2.5。
除锈合格后使用耐300℃高温漆进行防腐，厚度不低于50μm。 工作管的保温由科华公司施工。
预制直埋蒸汽保温管安装技术要求
4.8外护管的安装
（1）外护管盖瓦按现场实际需要下料，并保证每段盖瓦上均有一个注塑孔。
（2）外护管盖瓦安装前，应检查注塑孔螺栓周围是否有缺陷，对有缺陷的注塑孔周围50mm
进行内外打磨处理，直至无明显缺陷后使用氩弧焊对其进行修补。
（3）外护管盖瓦安装分两次进行，首先完成上半部分盖瓦，完成后将预制段翻转180°，以便
科华公司保温层施工。待保温工作完成后，再完成剩余部分盖瓦的安装。
(4) 外护管对接管安装优先采用“7”字形对口器定位。
4.9管件的安装
管件的安装与直埋直管安装方式一致，但应注意管件端封的切除，以下为切除端封板注意事项：
a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；
b) 在工作芯管焊接好后，应将两管件外套管进行可靠的连接，一般采用角钢或槽钢在外套钢
管上连接定位两外套管，防止外套钢管移动；
c) 当两管件都无法定位中心时，应增加临时定位支承，方法是在工作管与外套管之间采用角
钢支承；
d) 在两外套管连接可靠后，在焊接外套接口管前，确保沟槽内排水正常运行的情况下，可切
除防水端封板；
e) 防水端封板切割过程中，应防止切割到内外钢管，防止保温材料燃烧，应有灭火措施； f) 工作管与端封板焊接处，切割后应打磨平整，防止工作管在热膨胀时阻碍工作管在滑动支
架上的移动；
g) 外套管内端封板的切割残余量不可大于10mm；保证发泡保温料有足够的空间；
h) 现场新增加防水端封板时，应先隔离去除保温材料，防止焊接和切割过程中保温材料燃烧。
4.10 外护管的试验
（1）外护管要求100%比例ut-ⅲ检测，不合格应进行修整返片。
（2）外护管ut检测合格后，向监理方、业主方申请气密性试验，气密性试验使用空压机及惰
性气体瓶作为起源，每段试验至少安排2块精度1.5级以上量程0.6mpa的压力表，打压至0.2mpa后，使用发泡剂对外护管焊缝进行气密性测试。测试不合格处须补焊，并重新进行ut检测及气密性，直至合格。
（3）ut检测合格后，做好试验记录，并交由科华公司进行保温层注塑工作。
（4）待科华公司注塑完毕后，将注塑孔填焊密封，密封完成后交由科华公司进行除锈防腐。 （5）直埋管道下沟前须做好封头防水工作，按以下要求进行：
沧州盛邦管道集团有限公司