1、涂油打标:在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。
2、矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3、剪切成型:将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4、对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6、超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7、x射线探伤:对内外焊缝进行的x射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。一般直径1620以上的大口径管道做水泥砂浆防腐时需加入铁丝网以增强水泥砂浆的坚固性,防止裂缝脱落 。利用水泥砂浆特有的碱性,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术 。在施工中,通过加入添加剂,提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝 。另外,水泥砂浆的*终收缩期为1-2年,钢管投入运行后,水泥砂浆长期在水中继续硬结,可使裂缝自动弥合,不影响防腐蚀的效果 。在进行防腐完毕以后一定要进行风干,时间大概在2-3天,主要目的就是防止出现裂痕 。水泥砂浆防腐钢管用途水泥砂浆防腐钢管适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道 。污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程农业:
8、打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9、倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。
10. 最后检查:再次进行超声波和x射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。可承接钢管内壁、外壁环氧煤沥青一布三油或(二布四油)钢管防腐,钢管 内壁水泥砂浆衬里防腐、ipn8710饮用水管道防腐。 我公司已通过iso9001-2008质量体系认证,获得美国石油协会api 5l 会标使用权证,美国石油协会api 5ct会标使用 权证,同时获得了国家质检总局核发的石油天然气工业用焊接钢管-全国工业产品生产许可并将严格按照api 5l api 5ct 标准、 gb/t9711.1-1997标准和sy/t5037-2000标准组织生产。公司建立了独立的检测实验室,拥有先进的x射线实时成像系统、磁粉探伤 仪、数字超声波探伤仪、林肯电焊机、静水压试验机等保证产品质量的关键设备,
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