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钢制弯头
沧州榕昊管道制造有限公司热推成形热推合金弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
钢制弯头
对焊弯头热变形的问题,在县级的小城市内，主管线的口径一般在一米之内，且都是付现也即是来回两条，但是有一个问题是必须千万要注意的就是，热力管道顾名思义，走的是热水，压力虽然不是很大吧，但是温度可能会很高，假如是电厂出来的余热的话温度更高，管道内的介质的温度高的话长距离输送很容易是的管道变长，也即是热胀冷缩的道理，随着管道的涨缩焊接在管道处的弯头承受的张力就很大，根据工程设计的需要是必须要加装波纹补偿器的，但是很多人还是为了节省成本不单不加装补偿器，反而降低弯头的长度，是的工程安全事故隐患增大。
钢制弯头
不锈钢弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢弯头的耐蚀性随不锈钢含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢弯头的含碳量均较低，它的主要合金元素是cr，只有当cr含量达到1定值时，不锈钢弯头才有耐蚀性。铬是使不锈钢弯头获得耐蚀性的基本元素，当不锈钢弯头材质中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在弯头的表面形成一层很薄的氧化膜，并阻止弯头的进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有nie、钼、钛、铌、yan等，以满足各种不同管道环境对不锈钢组织和性能的要求。

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