37mn5冷裂倾向大，主要类型是淬硬脆化裂纹。由于其自身强度高，焊接热影响区的高硬度值高及快冷，很容易生成马氏体。焊接时宁可选用大的线能量，不应过火减小焊速，应适当增大焊接电流。为下降冷却速度，延伸焊接接头从800~500℃的冷却时刻，改进焊缝金属及热影响区的显微安排，使热影响区高硬度下降，需焊前预热，焊后回火。37mn5热裂倾向不大，因其导热系数不是很高，不易生成低熔共晶体；再热裂纹倾向也不大，因其不含强碳化物。37mn5抗拉强度≥517 mpa，屈服强度379~522mpa，选用与其强度匹配的焊丝er55-g，该焊丝焊接技术功能优越，ni含量较高，有很强的抗冷裂功能，熔敷金属具有优越的归纳力学功能。由于焊接37mn5时，需求较大的热输入量, 母材及焊材强度值都较大，焊接时内应力极大, 焊接时需求边焊边锤击焊缝，焊后进行热处理消除内应力，防止由于应力过大致使焊后开裂。焊后热处理同时能改进焊接安排功能。
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即j55、k55、n80、l80、c90、t95、p110、q125、v150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能
石油套管接箍的作用与加工方法:传统的石油套管接箍得加工方法有以下几种：方法一：金属块镶嵌法：其制造工艺就是在管上割缝处用机械加工出比预定要求宽得多的开口，然后再开口中嵌入稍窄的金属块并焊牢形成割缝。该方法工序多，效率低，成本高，有时还会影响筛管的强度。方法二：电化学及机械加工复合加工法：其加工过程大致如下：利用电化学腐蚀原理，在管的内壁腐蚀出与割缝尺寸相同的盲槽，然后，用超声测厚仪在管外壁不接触地测出槽的中心线，用铣刀激昂盲槽铣穿，形成割缝。该方法效率低，后续清洗任务繁重，基本上不适合大批量生产。方法三：陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割缝“铣削”出来。该方法的关键就是陶瓷刀片的制作工艺。虽然该方法目前有相对的使用范围，但是它存在以下几个缺点：效率低，成本高，刀片进给速度慢且易损坏需频繁更换，割缝形状单一，不能切割梯形缝、曲线缝和折线缝。方法四：激光切割法：其加工方法就是用利用极高能量密度的激光束扫描石油套管接箍表面，基于激光切割的基本原理切出合格的切缝。该方法的优点是切缝的缝宽规则，缝中无挂渣，切缝质量好，并且还可以切割出梯形缝、折线缝、超宽缝等复杂的缝形。此外，激光切割还具有噪声低、效率高和成本低等优点。石油套管接箍的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出相对的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现“乱丝”现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效，针对绕丝筛管的这一弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了。由于割缝筛管得性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。可见，割缝筛管的出现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油开采提供了物质条件。
石油套管,k55石油套管一种时频域的双树复小波构造方法。先在频域上设计尺度函数滤波器原型频率响应函数，附加相位延迟约束，定量控制非相邻小波尺度的能量泄漏；再从时域上利用迭代优化算法增强构造结果的正交性，以进一步抑制能量泄漏，从而能在零消失矩下保证构造结果的正则性。数值仿真表明，时频域构造方法具有低能量泄漏特性，重型车床主轴箱齿轮系的振动信号应用中，可有效地提取由滑移齿轮装配间隙引起的微弱周期性调制特征，提取效果明显地优于经典 daubechi规范正交小波以及纯粹时域构造的双树复小波。 为优化离散小波变换在机械设备非平稳周期性故障特征提取的时频局部化能力。针对螺旋槽旋转密封润滑状态随转速变化,建立分析润滑特性的数学模型。