（1）在原无粉透明底漆中，透明粉加量不宜过多，漆量3%—8%为宜。
（2）在部分已加滑石为伯特清底，水晶底和所有高固底漆中，为不增加成本，应减掉部分滑石粉，再添加（减掉部分的滑石粉量）1.5—2倍的透明粉。但粉料总量不宜超过40%。
（3）透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响。
（4）同比滑石粉，透明粉在油漆稀后更易沉淀，故防沉措施应适当加强
（5）生产投料是时，在搅拌机运转过程中，透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。
透明粉在水性木器涂料中的应用
透明粉和滑石粉一样，在涂料中，都是作为填料来使用，我们都知道，作为无机物，填料是不参与漆膜的反应的，俗话说，结构决定作用，而两者在性能上有许多共同点，所以，透明粉和滑石粉对涂料的影响有共同点，比如说，填充性，优异的耐化学性，耐导电性等，也有不同点，比如说透明粉的高透明性决定了透明粉在透明漆中有更广泛的应用。
透明粉可使用于高透明度的水性木器底漆，面漆，也可以用于实色漆上，相比较滑石粉而言，透明粉对漆膜硬度有更好的提高，这对水性漆而言，是一个巨大的优势，一般用量在5--25%之间，具体可根据实际情况来增减。
透明粉在使用中注意的几个问题
1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。
含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。
2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。
3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。
4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。
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