节能技术
在注塑机制造厂纷纷推出的节能型注塑机当中，节能效果最明显的主要有三种技术：全电动注塑机；机械式变量泵注塑机；电子式变量泵注塑机。
1.1全电动注塑机
近几年，日本的亚克力 注塑机制造厂开始研制生产全电动注塑机。就技术先进性而言，该类机型代表了目前技术含量高的注塑机。
该机充分利用了ac伺服电机，具有响应速度快，控制精度高，静音，无环境污染的特点。而且该机的效率很高，节能率高达40-60％。 该机的主要缺点是价格昂贵。
1.2机械式变量泵
为了改善液压型注塑机能耗严重的状况，许多台湾、香港的亚克力 注塑机生产厂家相继推出了机械节能变量泵注塑机。
该种机型的节能原理主要是通过将传统注塑机上的定量液压泵改为可以根据流量自动调节的变量泵，节电率达25-50％。
该种机型的价格较之全电动注塑机有较大的优势。但有一个较大的缺点，就是这种变量泵对液压油的清洁度要求较高，需定期换油，且对于已有的定量泵节注塑机，由于价格和工程量的原因，改造的可行性也并不很大。
在使用塑胶灯饰模具的过程中，不得不考虑的是模具的磨损，这是难以避免的，磨损得越厉害，模具的修理费用越高，模具寿命越短。然而我怎么怎么才能将磨损最少化呢?
其实，解决由运动引起的应力的方法非常简单。如果部件a处于部件b的压迫之下使两个部件都处于压力之下，那么去除压力也就解决了问题。去除应力可通过一种革命性的方法来完成，也就是通过组合的设计使部件在塑胶灯饰模具内可以移动。
可以肯定的是，如果部件a由于压力而移动，那就允许部件b随着a同时移动。因为两个部件同时移动，其应力可被减少或者消除，进而使磨损迅速降低。这种设计依赖于特殊的设计概念，即悬浮的概念。
允许部件移动或者悬浮的概念与模具制造商的传统理念是完全背离的。这是一种与经验和传统理念无关的概念。业界逐渐认识到一种可旋开的模具类型对于降低 磨损最hao(例如，为带有内螺纹的制品设计的模具)。今天，那些已经采纳了这个概念并将其运用到模具设计中的注塑加工商，正在打造异常成功的模具，以大大 节约模具维修的费用。
注塑加工商使用含有铜合金的塑料制品模具用以提高冷却效果，可是发现铜合金容易损坏。于是又想方设法提高铜合金的耐磨 性，然而这又会显著降低热传导性 能。因此注塑加工商只能被迫选择快速成型来提高模具冷却性能或者更好地对抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑加工商已经意识到，悬浮的模具部件可能是将模具 的磨损减至最xao的设计概念。悬浮模具部件可使注塑加工商获得最xao的磨损和高速的成型周期。
通过以上方法，塑胶灯饰模具磨损减少，模具的修理费用变低了，模具的寿命也长了。
pmma是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为pmma，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质优异的。pmma具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。优点亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具早出现于美国，已占据整个国际市场的70%以上。缺点亚克力测试架由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是abs塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别亚克力应用广泛，可用于测试架，贴片托盘。
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