减少石油钻杆磨损对策石油钻杆接头耐磨带以其1定的耐磨性和减磨性，保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损，在深井钻井、大位移井钻井和大斜度井钻井工程中获得了推广应用，而且接头耐磨带技术已经成为国际重大石油工程项目招标中，投标方中标的必备技术条件之一。从机理上讲，钻杆接头耐磨带的作用是利用自身及其耐磨性，将钻杆外壁和套管内壁隔离，使钻杆不与套管壁或井壁直接接触，以保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损。近年来，在多种可供选用的套管防磨技术之中，操作方便和效果好者推接头耐磨带。研究表明，接头耐磨带性能(含与套管材料的匹配性能)的优化与改善，是防止套管强烈磨损的关键技术措施。事实上，自从耐磨带技术问世以来，随着现场应用中出现问题的逐步克服，新型耐磨带专用堆焊材料不断被推出，耐磨带的材料品种已经发生了质的变化。
孟村回族自治县德冠石油套管加工厂复合材料钻杆由于钻杆在使用中对腐蚀性、冲击韧性、钻杆质量等提出了各种各样的要求，人们开始关注非钢钻杆的开发。复合钻杆通过在卷筒上缠绕碳纤维然后应用一种环氧基复合材料覆盖并密封而成。目前生产复合钻杆的成本大约是常规钢钻杆的3倍，但其优势在于质量轻，具有高强度质量比，超高的抗腐蚀能力和抗疲劳能力。阻碍复合材料钻杆推广的原因在于：复合钻杆的壁厚可能要达到常规钢钻杆壁厚的2倍，这将明显降低钻杆的内径从而导致压力损失。内平外加厚钻杆由于塔里木油田的钻井需要，塔里木工程技术部牵头，委托宝山钢铁公司、渤海能克钻杆公司、西南石油学院共同合作开发出新型内平外加厚钻杆。顾名思义，它是改变原有过渡带的形式，降低内过渡，增大外过渡。它的优势在于：通过改变过渡带形式降低管端加厚的加工难度，减小应力集中和内过渡缺陷，通过增大接头水眼和加厚区尺寸，降低泥浆水马力损失，提高循环效率，通过采用特殊材料，增加了钻杆的综合力学性能。此类钻杆在塔里木油田井上试验效果良好，今后将会大面积推广。双台肩钻杆api标准接头外径和螺纹形式1定的条件下，母接头的抗扭强度不变，公接头的抗扭强度随着水眼尺寸的增大而减小。在钻杆强度设计中要求接头与管体的抗扭强度比大于0.8，为了满足这一要求高钢级钻杆的接头水眼尺寸都较小，终造成钻井过程中水马力损失增大，影响泥浆循环的矛盾。双台肩钻杆的主要特点是较api标准钻杆多了一个副台肩密封面，由于它具有接头水眼尺寸大，抗扭强度为普通接头1.3~1.4倍的特点，因此，双台肩（dstj）钻杆可以有效地解决钻杆抗扭强度不足的问题。结语综上所述，随着石油勘探开发的难度不断加大，对钻杆的品质提出了更高的要求，并且呈多元化发展。我国的钻杆生产经历了十几年的研发试制，制造技术已经基本成熟，开始能够自主研发新产品，相信不久的将来国产石油钻杆产品1定能跻身世界前列。孟村回族自治县德冠石油套管加工厂20世纪70年代，加压气焊及闪光对焊技术用于钻杆的修复和生产，这两种焊接方法的工艺参数不易控制，容易在焊接过程中使粒状或块状氧化物和硅酸盐类非金属夹杂物残留在焊缝中，形成致命的浅平微坑状焊接灰斑缺陷。存在灰斑缺陷的钻杆在使用中极易导致早期脆性断裂，远不能满足钻井要求，因此，这两种焊接方法很快被淘汰。摩擦焊作为一种新型焊接方法，具有加热时间短、热影响区小、焊接质量稳定、高效环保等特点，很快在钻杆生产中得到应用。钻杆的生产工艺我国的钻杆生产开始于20世纪90年代，钻杆的生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。管端加厚石油钻杆的管体材料是低碳合金钢，连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型，再次加热后进行内外径精整，矫直进入墩锻工序。由于石油钻杆的焊缝部位是使用过程中薄弱的环节，无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚，以增加厚度来提高薄弱部位的强度，使焊缝部位的整体强度大于管体的整体强度。根据管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种型式，其中以内外加厚型式为主。管端加厚的过程先是对无缝管的管端进行加热、均热；其次是用液压或者气动的方式对管端进行墩打，外表面靠模具成型，内表面靠温度梯度自然成型；后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。管端加厚管的关键技术在于内表面过渡带的成型，因为这个部位在使用中薄弱，受力复杂，大约有70%的事故都发生在这个部位，所以对钻杆的质量举足轻重。
孟村回族自治县德冠石油套管加工厂沧州被誉为“管道之都”，石油钻杆是其特色产品之一，原料均来自日本。为促进地方特色产业发展，沧州检验检疫局将原料进口与成品出口的检验监管工作有机结合，严把“一进一出”两道关口，确保了产品质量安全。一是严把原料进口关，加强溯源管理。全面做好证单审核、外观检验和品质检测工作，并做好相关记录；对样品抽检、保存实施标签封识管理，确保原料可追溯。二是严把成品出口关，加强日常监管。一方面，有效控制产品接头热处理能力、螺纹加工精度、焊缝质量等关键工序，确保企业严格按照国际标准生产；另一方面，依据iso/iec17025标准，加大对企业实验室质量体系运行情况的监督管理力度，稳步提升企业自检自控能力，确保其自检数据的准确性和有效性。我公司专业生产销售api5ct石油套管，表层套管，20寸 508×11.13 erw直缝石油套管,20寸508×11.13 无缝石油套管 20寸 508×11.13石油套管，20寸 508×11.13表层套管，经营api5ct石油套管品种齐全，生产规格：石油油管类2-3/8”----4-1/2”,端部加工形式nue,eue.石油套管类2-3/8”---20”常年备用石油套管千余吨现.货,api5ct油管,api5ct套管,石油管规格26.67-114.3mm。api5ct石油套管规格114.3-508mm 。材质:h40.j-55、k-55、n-80、l-80、c-90、c-95、p-110、q-125等。api5ct石油套管的扣型有stc（短圆扣），lc（长圆扣），btc（偏梯扣），vam（王八扣）等扣型。api5ct石油套管长度r1、r2、r3。本公司所生产的api5ct石油套管取得了iso9001-2000认证书,美国石油协会api5ct认证.
什么是石油钻杆钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。光管和原无缝钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。钢级为j55、k55、n80、l-80、p-110、c-90、c-95、t-95等，可加工扣型有stc（短圆扣），lc（长圆扣），bc（偏梯扣）、vam（偏梯扣）等扣型。