内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。 tpep防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、pe管等传统产品的选择。外壁采用3pe防腐技术（3pe外壁防腐技术是目前先进，成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。 熔结环氧粉末外涂层（fbe/2fbe）是近30年来发展起来的新型防腐层，fbe涂层有单层和双层两种。所谓fbe涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层 fbe涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、 固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢 管表面，固化形成涂层。fbe涂层一般一般为一次成膜结构。fbe涂层有对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴极剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无 污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛的应用。
fbe涂层可用于工作温度为-30~100摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设 施的外防腐熔结环氧粉末防腐 熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。熔结环氧粉末分类：1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。3）按固化条件可分为：固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂
tpep防腐钢管防腐质量高成本底，3pe防腐钢管层性能的要素依旧是比较多的，就像是各工序的规划、设备选型、表面质量、加热办法、涂装温度、冷却办法、传动精度、物料特性和检查等，操控欠好则会致使涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺点，严格执行标准和科学的工作办法对操控缺点、保证防腐管的成品率至关重要。3pe防腐钢管雪天不误生产， 3pe防腐管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。 聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。包覆式3pe防腐钢管成型工艺及优势，防腐层经过硬压或冷却收缩，总会减薄，为保证整体防腐层质量，势必会造成材料浪费。并在试验中，我们又发现，在零下30℃左右，对防腐层进行尖利物冲击试验，容易造成防腐层冲击部位整体破碎，因为三层pe成型是在粉末胶化状态下，进行的中间粘接剂热带的缠绕，两种材料的分子之间没有渗透，只进行化学键结合，所以，必然会造成此种结果。 假如采和三种粉末树脂进行涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，必然会减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末粒料的相互渗透熔接并增大两种材料的接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下就不会出现冲击破碎情况，这些已经在试验中证实，说明采用三种粉末材料进行三层pe涂装成型是可行的。