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自动直缝焊机使用注意事项
1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。右图即为配套摆动器的直缝自动焊机。
2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。
自动氩弧直缝焊机的介绍：
结构： 采用悬臂式单立柱结构，主要由床身、气动琴键式压板夹具、横梁导轨、芯轴、电动拖板、焊qiang气动升降机构、焊qiang三维调节机构、气路系统和电气控制系统等组成。plc控制准确，，由行走电机驱动焊qiang随直线移动拖板及导轨运动。气动琴键式压板夹具和紫铜衬垫保证压力均匀，散热均匀快，焊缝背面成形美观。
自动直缝焊机是为焊接金属薄板而专门设计的一种半自动化焊接系统，一般选配氩弧焊机或co2气体保护焊机做为焊接电源，可以方便的焊接如圆筒形，钛合金板、铝板、铁板、铜等，材料厚度一般为0.3-3mm。本机采用气动自动对中，用铜制琴键将工件焊接处气动压紧在焊接主梁中间，通过一个shi字架焊qiang微调装置，使焊qiang钨极对准焊缝，然后实现自动起弧直线走qiang，一次性将工件直缝焊接完成。该机焊接速度连续可调，采用原装直流电机，直线导轨，使焊qiang行走匀速无抖动，从而保证了对工件的高质量焊接。
汇科缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。
缝焊用电极轮持续重叠工件上不断滚动的一个持续的过程，用来穿透难以贯穿的金属板缝。1886年，elihu thomson 制造了首台焊接变压器，随后又发明了点焊机，缝焊机，凸焊机以及闪光对焊机。
经使用证明，自动缝焊机其性能完全可与国外同类产品相媲美，能够满足阀体与法兰环缝焊接工艺的要求。
设备焊接电源形式的配置与比较众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前国内外有四种电源配置或焊接方法，自动缝焊机为了择优选取，我们进行了对比分析。
(1)co2气体保护电源(熔化极)利用co2气体做保护。自动缝焊机优点：co2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。
(2)mig气体保护焊(熔化极)，自动缝焊机利用氩qi做保护。优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用氩qi来实现焊接过程，氩qi价格偏高且mig焊接电源较co2/mag焊接电源在价格上贵3～4倍。
(3)mag气体保护焊电源(熔化极)。自动缝焊机利用氩qi和co2混合气体保护，其中氩qi为80％、co2为20％。
东光县汇科焊接设备厂
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