在整个机械生产的过程中螺栓的存在是链接整个生产过程实现的这样一个重要环节，但同时他又是很容易被人忽略的存在，而这就是我们需要注意的细节问题。
对于螺栓变松这种事情我们一般采取的措施是增大摩擦力、机械防松。增大摩擦力是使拧紧的螺纹之间不因外载荷变化而失去压力，因此始终有摩擦阻力防止连接松脱。增大摩擦力的防松措施有安装弹簧垫圈和使用双螺母等。还有一种就是机械防松，它是领用各种止动零件，组织螺纹零件的相对转动来实现的。机械防松较为可靠，因此应用较多，常用的有开口销与槽形螺母、止动垫圈与螺母、止退垫圈与圆螺母、串联钢丝等。
开槽机
1.送料系统：110mm 研控三相步进电机双电机辊压式同步送料，送料扭距提高一倍，持续响应，快/速灵敏，缩短送料时间，提高加工效率；
送料辊采用高密度聚zhi微弹材料， 针对0.2mm~1mm不同厚度材料均可表现出众，消除气缸送料因压力过大对材料造成压痕的现象；
送料装置双套轴承镶嵌，耐磨损、耐极寒酷暑，使用寿长，不存在易损件，不受气缸压力大小限制；
搭载闭环长度反馈系统，有效消除可能发生的送料打滑现象，与源文件匹配精度控制在0.1mm以内；
2. 切割系统：配备双刀具切割系统，板材&型材双料加工。
针对板材的加工采用刨刀结构，刨刀上下由松下伺服电机高速精密驱动，搭载高精度滚珠丝杠，摩擦损失小、传动效率高，轴向刚度高，在实现高速传动可逆性同时，也实现了高速进给和微进给；
选用台湾高钢性直线导轨，自动对刀，以刨刀刀尖碰触材料为基准，软件自主记忆零点位置，开槽行程以及开槽深度均可在操作软件中根据材料高度、厚度自行设置；
刨刀选用assab瑞典原装进口硬质刨刀，强度高损耗低，开槽500次磨损仅为0.5mm，相比菱形合金刀，使用成本更低，安装更为简单方便；
经过磨刀可以反复使用，磨刀无角度要求，只需保证刀尖有韧即可，新手也可轻松掌握；
型材采用直流电机驱动，硬质合金刀开槽， 左右摆头，前后两面切割，实现了双面开槽45°~135°自由切割；
针对型材、卷材，超级字型材正反两面开槽，内角、外角精准切割，克服了简装双刀具设备只能固定角度（125°）、单面切割（无法切割外角，边带外折 型材、卷材顶.端扣边有缺口，开槽位置外漏，成品漏光）的缺陷；
对于铝质板材的加工，单面切割 或是 双面切割，固定角度 或是 带角度切割，均可通过软件根据实际加工需要自行设置；左右摆头、正反两面切割，角度准确加工，成品精致；
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