链接器热流道
公司为您讲解：许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如pet预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，stack mold等。热流道分流板上的浇道要优化合理. 一个优化的浇道设计是要保证该热流道系统有合理的塑料压力损失, 合理的剪切速率及剪切应力，合理的浇道体积以减小塑料在热流道系统里的停留时间和加快换色, 及合理的摩擦热产生的塑料溶体温度升高变化等. 分流板上浇道的制作大多采用钻孔(gun drill)的加工方法完, 生产率较高. 但这种钻孔的方法只能制作直线型浇道. 在用这种方法时需要注意的地方就是两个直浇道的相交处要光整圆滑, 也需要对浇道管壁进行抛光处理, 以避免出现浇道死角造成溶体停留时间过长热分解变质, 导致产生劣质产品. 更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
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热流道优势：操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
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近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这在很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量kuai速发展带来的.在欧美国家,注塑生产已经相当的依赖于热流道技术.可以这样说,基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变.但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件.这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处.更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
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很多朋友可能都会对"热流道系统"这个词有些陌生，但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑.更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
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