裂缝控制 ?在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因包括：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高：冬季施工．环境温度低，混凝土内与环境气温温差大i养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。以上因素项目监理组在耐磨地坪施工前应以书面形式提醒设计．施工、业主等单位。同时，在熟悉图纸时．查看设计上是否设置伸缩缝和后浇带，如果没有应及时提醒设计单位．在耐磨地面完成后督促施工单位及时进行割缝．施工中提醒施工单位改善施工工艺，降低混凝土温度变化产生的应力和提高混凝土自身抗裂缝性毹等方面综合考虑。另外，骨料耐磨地平成型后7 d～10 d通常会在地面与柱交接处发现裂缝．这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴阳角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于混凝土收缩应力和沉降、温度等共同作用，在边角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴阳角部位混凝土产生裂缝．项目监理组提醒设计，从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴阳角处采用附加钢筋等构造措施．督促施工单位在施工方面保证阴阳角部位的混凝土施工质量．混凝土成型后及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护．并控制拆模时间不宜过早。
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采用薄层材料进行弥补 （1）施工一层2-3mm的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。（2）环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（2-3遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3 遍），对整体基面进行全面抛光。（3）改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。
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施工工艺原因 施工引起的原因归纳起来有以下几个方面：（1 ）局部过振：局部过振，会造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。（2）收面洒水：有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。（3）不适宜的压平修光时间：修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。
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配合比预防（1）混凝土用水量应当适宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水过多而出现泌水现象。（2）在混凝土配比中尽量使用天然砂，以保证混凝土耐磨性。时间证明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程对表面要求较高，配制混凝土时应当使用天然砂。（3）混凝土中粗骨料应当保证其含泥量不大于1%，细骨料中含泥量应当不大于3%，若使用人工砂作为混凝土集料时石粉含量应当小于7%。冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低温影响，骨料水泥浆膜受冻，其粘结力会大大降低，因而面层强度会受到影响，使得结构表面出现起砂现象。因此在冬季施工时应当适当使用保温措施。设计要求 在仓储及车库、厂房等交通要求较高的场所，其地面施工设计时应当注重地面的耐磨性，因而在设计中应当使用环氧耐磨地坪及金刚砂耐磨地坪等结构，从而保证地面耐磨要求及使用寿命要求。
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