塑料注射(塑)模具
它主要是热塑性塑料件产品消费中运用最爲普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推进下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模失掉制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要爲碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品消费，用注射成型工艺消费的塑料制品十分普遍，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品消费中运用最广的一种加工方法。
塑料压塑模具
包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。紧缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(普通在103°—108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈硬化粘流，经一定时间后固化定型，成爲所需制品外形。压注成型与紧缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。紧缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学功用很高的树脂镜片，纤细发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具普遍用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相反。
塑料挤出模具
用来成型消费延续外形的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的消费设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，经过特定外形的口模而制成截面与口模外形相反的延续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需求耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的消费，其在结构上与注塑模具和压塑模具有清楚区别。
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