防腐钢管厂家生产的3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层，是先进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;最外层为挤塑聚乙烯。熔结环氧粉末涂层的主要作用是能形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性，中间层是共聚物粘结剂，主要成分是聚烯烃。共聚物胶粘剂的极性部分与熔结环氧粉末涂层的环氧基团反应生成化学键，使中间层与底层粘结良好，聚乙烯面层的主要作用就是起机械保护与防腐作用。
3pe防腐无缝钢管其特点是进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性，高度自动化的喷涂工艺，耐热温度高的新型耐热涂料，保证了出厂质量，有更宽的适应范围，强度更大。3pe防腐无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、消防、冶金、燃气及城建水暖等多工程领域的实用防腐管道。3pe防腐无缝钢管发展是涂料产品结构在发生根本性的改变，其改变方向可以更加有效的节省资源，提高无污染、经济有利生产的目的。在目前的防腐材料研究中，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，这样既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
聚乙烯３ｐｅ防腐层是埋地管道外防腐主要技术。其施工原料为底层的fbe、中层胶粘剂和外层聚乙烯复合组成。下面我们以给螺旋钢管施工为例介绍一下聚乙烯３ｐｅ防腐层的特点：在施工中螺旋钢管的外防腐层厚度存在难题，就是管体防腐层厚度达到标准时，焊缝处的防腐层厚度却达不到标准要求（焊缝处处防腐层厚度偏薄甚至出现裂口），这样降低了钢管外防腐的一次合格率，造成这样缺点的原因是原材料中胶粘剂和聚乙烯的熔体指数能对防腐层的厚度有一定影响。熔体指数即为熔体流动速率，在相同加热和压力情况下，熔体指数偏低时，就造成了胶粘剂和聚乙烯流动性差，易断裂，防腐层厚度偏薄；而熔体指数偏高时，聚乙烯和胶粘剂的流动性好，却造成焊缝处防腐层因碾压而发生变形，厚度偏薄。
所以合理的施工才能保住质量。施工前必须先对螺旋焊缝钢管做前期处理，主要是对钢管焊缝余高的处理，因为焊缝的高度和形状对钢管外防腐层的效果影响很大。如若未经处理就直接进行三层聚乙烯外防腐，就会造成上面所说的焊缝处厚度减薄，达不到标准的要求。
3pe防腐钢管表面涂装施工后，必须对施工涂装过的钢管进行保护，以防止尘土和杂物污染管面。涂装后必须检查，涂层颜色是否一致，色泽必须达到光亮、平整、无皱皮，检查是否有起泡、流挂和漏涂等缺陷。涂装施工完成后用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，其厚度测试必须达标，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度必须满足两个95％，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的90％，逐根检查，漆膜厚度不足或有针孔的返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直到修复合格为通过，检查到有针孔的地方必须用砂纸砂轮机打磨后再补涂，最后是附着力检查，用刀具在涂层上划开一个切口进行抽查，（划透涂层直达基材），用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应应没有无剥落现象即为合格。