铝型材加工的电泳涂装具有什么特点？
一、常见的安全生产事故
大型预焙铝电解槽的生产特点主要是电流强度大，日产量高，自动化程度高。此外，由于槽型大生产过程中热辐射量大，厂房环境温度高，对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此，近年来国内一些企业电解槽发生母线打火和整流机组元件爆炸，电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等各种重大事故时常见诸于报端，给所属企业的生产、经营带来难以弥补的经济损失，严重影响企业的正常生产经营管理工作。
铝型材加工注意事项一：温度
在加工的过程中，对于温度的设定和控制是非常重要的，加工时的温度会和材质表面的温度存在一定的温度差，因此在对温度进行设定的时候，需要根据炉子的实际温度来进行设置，在整个过程中，还需要密切的关注温度的变化，温度的波动情况需要实时掌握，避免由于温度差异的问题，导致对成品产生不利的影响。
铝型材加工注意事项二：时效
时效是铝合金热处理的一种常用手法，如果是在室温状态下那么就是自然时效，如果是在高于室温的情况下，那就是人工时效。时效处理能够提高铝材加工成品的力学性能，还能够改善铝材的理化性能。在进行时效处理的时候，要进行一定的保温措施，当然保温的时间也需要格外注意，保温时间适量，防止时间过短或者过长以后导致铝材的硬度不够。
铝型材加工注意事项三：装炉
铝型材制品在进行装炉之前一定要将特殊的合金和普通的合金分开来，如果遇到特殊的加工情况，那么需要将特殊合金取出来进行时效处理。
铝型材加工注意事项四：挤压
挤压过程也是铝材加工中非常重要的一个部分，在挤压装框的时候需要注意不能太过密集，材料之间一定要留有一定的间距。通过挤压加工生产出来的铝制品，一般来说在经过时效处理之前，它的硬度都是偏低的，不能作为成品使用。因此，一般情况下，都是需要对挤压过后的铝型材进行时效处理的，以此来提高铝型材的强度。
铝型材加工过程 铝型材加工方法：
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
熔铸是铝材生 产的首道工序。
主要过程：
（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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