1、除铁：稀土对杂质元素有较强的吸附作用，可快速与锌液中悬浮的铁等杂质结合浮出锌液面，净化锌液。
2、减薄镀层：在热镀锌合金加入稀土可降低镀液的表面张力，改善镀层附着性，减薄镀层，提高镀层均匀性、耐蚀性。
3、消除色差：低温镀锌可消除含硅量较高的钢制品镀锌后的色差现象 。
4、提高锌液流动性：除铁后的锌液流动性明显提高，解决了镀锌后工件上的流痕挂溜现象。
5、稀土热镀合金热浸镀镀层，其耐蚀性至少是普通热镀锌镀层的2倍，镀层有良好的粘附性和涂装性。
6、稀土的加入可细化合金铸造组织，细化颗粒，并使第二相在晶内弥散析出，提高硬度、强度和耐磨性能。
7、稀土合金添加范围广，高低温镀件均可，适合各种热镀锌批镀。
使用方法
1使用时，无需改变常规镀锌设备及镀锌工艺；
2合金添加温度440±5℃，添加比例锌液容量的1—2%；
3添加方式压入熔体200mm以下，并在锅内来回移动，使之均匀熔化；
4、以后按每投一吨锌以1%-1.5%比例加入。
稀土热镀锌合金注意事项：
1、稀释合金前，用氯化铵撒于锌液表面，静此保温3—4小时将锌渣打捞干净，然后按配比加入。
2、锌液在除铁过程中，严禁加铝或锌铝合金。
3、当发现镀层太薄，应停止加入稀土合金。
4、发现镀层渣多，结瘤出现时，应使用锌液净化剂处理后，进行捞渣处理。
5、严格控制熔剂与锌液中铁的含量，定期对溶剂及锌液做除铁、净化工作。
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