耐磨钢管
耐磨管道的主要使用范围就是材料的运输上面，使用耐磨材料做成的耐磨管道被广泛使用的煤炭的运输上，还有就是水泥的运输上面，这是它主要主要的用途，由于它比其他管道有很高的耐磨性和防腐性，但是耐磨管道只是一个统称而已，在实际的使用上面，更具自己使用的环境和要求选择合适的耐磨管道，下面就给大家说下耐磨管道有那些种类？以帮助大家在实际的使用上面选择到合适的。耐磨管道主要有4类：耐磨陶瓷复合钢管、耐磨粘贴钢、管耐磨铸石复合钢管、耐磨铸钢管耐磨陶瓷复合管是目前较为流行的一种耐磨管材。耐磨陶瓷复合钢管拥有刚玉陶瓷层、过渡层和钢制层三层复合结构，充分发挥了耐磨陶瓷耐磨损、耐腐蚀、耐高温的特性，和钢管耐冲击、易焊接、高韧度的优点，是耐磨管材中较为理想的类型。耐磨粘贴钢管是采用无缝钢管或直缝焊管作为主要管材，在其内壁上以粘贴的方式加装耐磨陶瓷衬板。耐磨粘贴钢管的性能与耐磨陶瓷复合钢管相似，但由于采用粘结工艺连接钢管层和陶瓷层，因此对粘胶的品质及施工工艺要求较高，否则内层陶瓷在使用中容易脱落。耐磨铸石复合钢管是采用铸石和钢管复合而成的，外层为螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管，内层为铸石内衬。耐磨铸石复合钢管采用了铸石为耐磨、防腐保护层，能输送磨蚀性、腐蚀性较强的各类介质，但铸石的切削加工困难，且重量大、管径粗，应用有相对限制。耐磨铸钢管是直接采用铸钢的方式制造而成的管材，在制造工艺上相对简单。但耐磨铸钢管受本身的材料性能和成型工艺所限，在耐磨性的表现方面，远不如以上几种耐磨管材，且防腐性能也相对较差，只适用于低磨蚀的工作环境。
耐磨钢管
耐磨管件与传统管件的性能对比：耐磨管件能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
1.铸钢：铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的管件有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
2.离心浇注复合陶瓷管：该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。公司是一家专业制造陶瓷耐磨系列制品的高科技企业，专注于工业防磨技术的研发和应用，主要生产耐磨陶瓷管道,陶瓷复合钢管,陶瓷贴片管道,内衬陶瓷钢管,耐磨陶瓷管件、自蔓延陶瓷复合管、钢管内衬陶瓷、耐磨陶瓷钢管、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷异形件、耐磨陶瓷，产品广泛应用在火电、钢铁、水泥、冶炼、煤炭、矿山、化工、港口等行业磨损严重的设备上。离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做管件及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的管件及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。
3.铸石：以前每个厂的管件大部分都是使用铸石管件，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
耐磨钢管
耐磨管道制作标准：
1. 耐磨管道外壳采用不小于10mm厚q235钢板，焊接口采用厚度为10mm的q235钢，接口与内壁起弧处应光华平整。
2. 陶瓷弯头钢管为整体结构，不采用焊接拼焊的方式（如焊虾米腰等）
3. 耐磨管道与我方管道的连接采用焊接的方式。弯头在接口处有材料的过渡，投标方负责将接口管过渡到我方直管段为直径ф580×10 mm，材料为q235钢。
4. 耐磨管道的陶瓷层厚度为10mm。
5. 耐磨管道所有焊口必须经探伤检查合格。
6. 耐磨管道的外侧有明显的曲率半径及表示介质流向等标记。
7. 耐磨管道两头用橡胶防雨盖密封好，避免内部潮湿。
沧州渤洋管道集团有限公司
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