板式换热器的运行维修： ① 需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。 ② 在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。 ③ 设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。 ④ 在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，三年能维修一次。
降低换热器阻力的方法 提高板问流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积。但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。 ① 采用热混合板 热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板 (h)和软板 (l)，夹角 (一般为 120。左右 )大于 90。为硬板，夹角 (一般为 70。左右 )小于 90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高 (hh)、中 (hl)、低 (ll)3种特性的流道，满足不同工况的需求。 冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 l压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。 ② 采用非对称型板式换热器 对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 l直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% 一 3o% 。 ③ 采用多流程组合 当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。 ④ 设换热器旁通管 当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。 ⑤ 板式换热器形式的选择 换热器板间流道内介质平均流速以 0． 3～ 0． 6m／ s为宜，阻力以不大于 100 kpa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
板式换热器清洗时的注意事项： ① 化学清洗时溶液要保持的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 ② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 ③ 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 ④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
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