近几年，检测仪器覆盖范围越来越广，市场潜力巨大。在工业领域，有检测需求的行业可谓是无所不包，而检测仪器的发展均保持了20%以上的增幅，自动化进程逐步加快。
质量是企业的生命，也是产品能否长期立足市场的根本性保障。因此，很多企业对产品质量的检验过程十分严格，严防因质量缺陷产生问题。
比如，最近大众汽车又一次深陷dsg质量门事件，向中国地区召回64万辆汽车。发现质量问题后，大众之所以会选择召回而不是沉默的原因主要有两点：一是汽车质量安全，关乎人命，兹事体大；二是质量问题汽车，有损大众的品牌形象。因此，质量问题非小事，必须引起高度重视。
在检测设备的研发生产领域，北京领邦仪器的发展轨迹和中国自动化市场的发展一样，走过了一个从无到有、从小到大、从生涩到熟练的过程。领邦专注于非标定制检测设备的研发生产，从开辟蓝海市场到做精市场；从覆盖一个行业扩展到多个行业；从技术探索到设备搭建、再到行业普及，一步一个脚印。
截至目前，领邦的业务范围已广泛涉及国防军事工业、航空航天、电子、磁性材料、汽车、轴承、光伏、纺织机械等多领域。正在帮助越来越多有检测难题的企业，开发自动检测设备，完成产品线的调整升级。
例如，在磁性材料领域，领邦研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”获得了磁材厂家的青睐，使用过这一设备的企业纷纷对其卓越的性能表示肯定。为表彰这一设备在推动产业升级方面做出的贡献，北京市科学委为这一设备颁发了“新技术新产品认证”，北京市经济和信息化机构颁发了“软件产品登记认证”。 自动化检测设备通过市场检验，已经赢得了广泛赞誉。制造型企业利用自动化设备代替人工检测，可大幅降低用工成本，有效提高产品质量，增强市场竞争力，因此也乐于接受。
目前，虽然我国的自动化检测设备使用率还处于较低阶段，但覆盖范围逐步扩大，每年正在以20%的增幅在快速发展。领邦仪器的自动化设备研发就是一个缩影，从中我们可以预见，自动化检测市场的前景十分广阔。
加工中心如何更换主轴头换刀
加工中心在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单的换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次地转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其它处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。
图2。3。2所示为卧式8轴转塔头。转塔头上径向分布着8根结构完全相同的主轴7,主轴的回转运动由齿轮12输入。
当加工中心数控装置发出换刀指令时，先通过液压拔叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合，同时在中心液压缸14的上腔通过压力油，由于活塞杆和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起，离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45，将下一工序的主轴转到工作位置。加工中心转位结束后，压力油进入中心液压缸14的下腔，使转塔头下降，离合器2和1重新啮合，实现了精准的定位。压力油的作用下，转塔头被压紧，转位液压缸退回原位。最后，通过液压拨叉移动齿轮3，使它与新换上相啮合。为改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒5内，只要卸去螺钉10就可以将整个部件抽出，主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时，先下端盖6，然后拧紧螺母8，使内环做轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。
加工中心为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有操纵杆13，只要按压操纵杆，就能通过斜面推动杆11顶出刀具。
转塔主轴头的转位，定位和压紧方式与齿盘分度工作台极为相似，但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。
由于加工中心空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度，为了保证主轴的刚度，对主轴数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。
转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹，卸刀
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