环氧树脂给水管适用输送介质：主要用于生活饮用水给水输送管道，及海水、再生水、化工、石油等流体和大多数酸、碱、盐类，特别适合埋地输送管道，寿命可达到50年以上。管道是我们生活中应用很广泛的产品，不管是建筑行业还是液压行业都会用到管道。自从钢塑管道投入市场使用后就很受大家的喜爱，跟别的管道相比性能上也有很大的优势。钢塑管道的种类还是很多的，涂塑钢管就是其中的一种，虽然说产品质量好了，但是销售也是一个很重要的方面，那么我们在销售涂塑钢管时要注意什么呢?下面涂塑钢管厂家就给大家简单的分享一下。
环氧树脂涂层的涂塑钢管试验步骤：
1、将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3。c至少经48 h或加热至95℃±3。c至少经24 h，然后取出试件。
2、当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15 mm×30 mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3。c。在取出试件后l h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。
内外涂塑复合钢管为改性环氧树脂给水管粉末内、外涂敷管道。具有着其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管的涂层，具有着很强的耐腐蚀性，使用的外界温度为－40℃－90℃。适用于输水温度为－30℃－80℃，还具有着良好的耐化学稳定性和耐水性，符合着生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。
给水内外涂环氧树脂给水管涂层的表面光滑、美观、外观颜色可以任意选择。由于内壁光滑，可以防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要是适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道及造船输送管道。管道连接方式，采用配套沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。
工艺
1、内外涂环氧树脂钢管首先对基管做前处理。
2、对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈执行bg/t8923达到sa2 1/2级，保证粗糙度提高附着力。
3、将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到200°~250°（一般预热一个半小时左右））。
4、对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）成品。
5、喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化。
新型给水环氧树脂复合钢管日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。
环氧树脂涂层复合钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为—40℃~90℃。适用输水温度为—30℃~80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道，特别适合埋地输送管道，使用寿命长。
我厂拥有两条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。可承揽管道内外壁防腐、ipn8710系列无毒管道防腐涂料、gz系列无毒涂料防、环氧树脂涂料防腐;内壁水泥砂浆衬里防腐、管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、环氧富锌漆、环氧云铁漆、酸各色涂料、环氧陶瓷防腐涂料、工业重防腐涂料、及各种高分子防腐涂料等。 涂料产品：ipn8710系列无毒防腐涂料、gz系列防腐涂料、高分子防腐涂料、重防腐涂料、环氧树脂防腐涂料、环氧煤沥青漆、环氧富锌漆、环氧云铁漆、酸面漆、无溶剂防腐涂料、环氧陶瓷防腐涂料、聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有机硅耐高温涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的各类输送管道、储罐、等钢材的防腐及水泥设施的防腐防水. 本厂技术力量雄厚，施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线的防腐保温工程，参与完成出口印尼，沙特的管道防腐施工，产品质量和服务受到用户的一致好平。1、sebf的组成（1） 涂料。 sebf 中的环氧粉末涂料主要由以下几个部分组成，环氧树脂、填料、流平剂、固化剂、偶联剂等。①环氧树脂。 是粉末的基料，含高分子的固体树脂，其分子量大小、分布和杂质等直接影响层的质量。②填料。 是调制涂层的硬度、强度、耐磨性和尺寸稳定性等而加入的无机物，是涂料的主要原料。③流平剂。 作用是增加树脂在熔融过程中的流动性，增加涂层的平面度和减少针孔、桔皮等缺陷。④固化剂。 使树脂在熔融状态下交联成网状物质，固化反应的程度直接决定了涂层的性能。⑤偶联剂。 起促进原料中界面的活性，增加各种原料之间尤其是填充料与树脂之间的结合力作用.（2） 涂装工艺。 包括工件的预处理、预热、粉末涂装、固化、机械加工和装配等。
①预处理。 对工件表面进行检测、打磨，必要时进行酸洗或碱洗，然后进行喷砂或抛丸，以清理表面的氧化物、杂质，加大表面的粗糙度，增加附着力。②预热。 预热温度一般取决于粉末熔融温度，大约控制在200℃左右。③粉末涂装。 指将sebf 粉末涂料涂覆在预热的金属表面上。④固化。 在一定温度条件下，涂层中高分子在固化剂的作用下形成空间的同络结构，使涂层达到所要求的性能。⑤机械加工和装配。 对处理后的工件进行检测和测量，然后进行必要的机械加工，以保证精度和装配尺寸。
（3） 涂装设备。 指sebf 涂装生产线。2、sebf防腐涂层的特点（1） 耐磨性能好( 比铸铁耐磨性能高5 倍，比一般涂料耐磨性能高3 倍)，并且具有很高的抗剪切强度，在高压、高速气、液输送时，涂层长期不受破坏。（2） 耐冲击强度高，冲击强度大于23j，受18j的冲击力作用时，涂层无脱层、裂纹、损伤、可承受涂装件在安装、运行过程中的冲击。（3） 附着力强，具有优异的与金属基体的结合力，结合强度达110mpa。（4） 化学稳定性好，耐油、耐酸、耐碱、耐盐、耐海水腐蚀。（5） 涂层与钢结构热膨胀系数很相近，耐冷热变化性能良好。（6） 涂层表面光滑、致密、阻力小，可使工件的粗糙度达到2.5μm，从而使气液输送效率提高2%左右。（7） 良好的温度使用范围，水中0℃～100℃，空气-40℃～150℃，使用寿命长，性价比优于衬胶衬塑。（8） 机械加工性能好，可车、刨、磨、铣等加工，达到要求的精度，涂层容易修复。（9） 涂层无毒、无味、无污染，工艺简单，节省能源和资源。