1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。江工工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。
混凝土拌和站厂家介绍螺旋输送机来代替稳定土拌和站混合站应该注意安全,其次,稳定土拌和站在螺旋输送机来代替之前,必须把水泥筒仓水泥清空。混合水泥仓库成品是很好的方法是空的。
更换螺杆需要部分:两个链式起重机,电焊机,氧气切割,撬棍,锤子,扳手,起重工具,人工,螺丝,钢丝绳,螺旋输送机,钢丝绳卡扣等等
稳定土拌和机替代螺旋输送机正确的顺序:
1,水泥筒仓清空
2、链固定好,起重设备,将螺丝固定紧
3、减少水泥仓口或减少水泥仓口螺丝。
4、减少旧的螺丝。
5、焊接水泥进料孔位置。准备好安装工具,提升新的螺丝。
6,把葫芦是好的,在稳定土拌和机螺旋输送机上的螺丝固定紧,穿好最后孔径涂抹密封胶或玻璃胶。
混凝土拌和站厂家介绍机器和人一样，也需要经常维护保养才能健康长寿，稳定土拌合（和）站是建筑行业必不可少的机械设备，在日常生产中也需要注意保养，很多的用户对这方面的知识还是比较匮乏的，今天就为大家分享一下如何对该设备进行维护保养。
首先，在使用稳定土拌合（和）站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次，要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后，要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。另外，在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗，同步齿轮、传动链条也要定期清理，加润滑油脂。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。
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