煤沥青具有优异的耐水性、防霉性及低表面处理的润湿性，由于它是含多种稠环和杂环的有机碳氢化合物，呈芳香性，能和多种环氧树脂相容，价格低，是环氧树脂最重要的改性剂之一。市场上一般多以70%固体分（重质苯或200#煤焦溶剂）出售。沥青要选择比较容易乳化的品种，如软化点在40~value=80 unitname=℃>80℃之间，针入度和延度较大等。沥青可单独乳化，再和环氧树脂或固化剂混合；也可和固化剂或环氧树脂混合后乳化。本文采用和环氧树脂混合预乳化，再用固化剂乳化的方法。
水性环氧煤沥青涂料配制时填料的选择原则是采用低吸油量、细度适中、性能稳定的填料。填料的用量（用颜基比来表示）对水性环氧煤沥青涂料的最终性能影响很大，适量的加入不仅能降低成本，缩短涂膜表干时间，还可以提高涂膜的机械强度、耐磨性、光泽和遮盖力，减少涂料固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性；过量加入则会增加水性涂料的粘度，导致涂料的流平性变差，施工困难，涂膜的表面效果变差。
助溶剂（也叫成膜助剂）通常是挥发很慢的溶剂，如各类醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等，加入后可使水性环氧煤沥青涂料的最i低成膜温度逐渐降低，有利于固化凝结成膜。同时助溶剂还能调节涂料体系的粘度，改善涂料的流平性和最终涂膜的外观。一般情况下，助溶剂的添加量为基料的1%~5%，在温度较低的季节施工，加入量可适当增加以得到更好的涂膜效果。
基层表面处理方法：
水性涂料的性能主要取决于配方设计的合理性，而使用寿命的长短主要取决于基材处理是否合格。混凝土基层处理：①油污较多的地面：用10%~15%的清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。②大面积场地：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。③不平整表面：对于有较多凹陷、坑洞的表面，大裂纹应凿成“v”字形，用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。处理后水泥表面要求坚硬、平整、不起砂、清洁无油、形成一定的粗糙度、表面无积水、无明显渗漏方可施工。钢铁表面处理：除锈级别较低，喷砂除锈sa2级或手工st2级，有一定的粗糙度，表面无油。
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