有时候纸张在印刷过程中，由于受到剥离张力和印刷压力的作用，会产生一定的变形。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复，造成较大的套印误差。印刷就这两点变形原因，对其展开详细介绍，希望大家从中可以得到更深层次的了解，从而在实际应用中可以更好的避免！
一、纸张剥离张力影响纸张印刷变形
经过压印区印刷以后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度，称之为剥离角。
纸张印刷过程中，若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离张力的大小，就成为影响纸张剥伸变形的主要因素，深圳印刷公司佳润隆认为其变形量取决于以下几个方面：
（1）纸张的性质
塑性变形大的纸张，剥伸变形也大，反之则小。
（2）印刷压力和滚筒相互压印的时间
印刷压力愈大，压印时间愈长，纸张与橡皮布上的油墨接触的时间愈长，剥伸变形愈大。
（3）纸张表面受墨面积
着墨面积愈大，墨层愈厚，剥伸变形愈大。
（4）油墨的粘度与粘着性
油墨的粘度与粘着性愈大，剥伸变形也愈大，反之则小。
二、印刷压力影响纸张变形
纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同，塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。
因此，印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的一致，但有时要根据具体情况而调整压力。
此外，纸张的变形还和纸张的丝缕有着密切的关系，考虑到一般胶印机，纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能保证套印精度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷。
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