自愈式电容器
渗油是电容器运行中经常发生的现象,这种情况主要是由于密封不牢固或者不严密造成的。电容器应该是一个全密封装置,一旦密封不严,就可能会有空气、水分和其他杂质进入油箱的内部,进而造成绝缘受损。这种情况对于电力电容器的危害是非常大的,因此要杜绝这种现象的发生。实际上,电力电容器渗漏的主要部位就是在油箱焊缝以及套管处,这就需要对焊接工艺有一个严格的要求,并且厂家也应该以一个严肃认真的态度进行密封实验,务必要逐台试漏,严格按照试验要求进行。至于套管的渗油部位主要就是帽盖、螺栓以及根部法兰等焊口,解决的办法就是提升加工工艺,优化结构的设计。这是因为,如果螺栓和帽盖的焊接机械强度差,对其施加稍大的螺丝紧力就会使其脱焊;此外,在工人搬运时如果直接提套管或者运输过程中以不正确的方式搬运也会使焊缝开裂。总之,为了避免电力电容器出现这种漏油故障,就要加强对厂家以及运行检修人员的管理。当出现轻微渗漏时,可以采用环氧树脂和锡进行补焊,也可以用肥皂嵌入到裂纹处,使其保持短暂时间的使用;但是如果已经变成裂缝了,就必须及时更换电容器。
自愈式电容器
电力电容器出现发热爆炸怎么处理：电力电容器发热爆炸的直接原因无非是温度升高后，导致电容内部的电解液急速汽化膨胀，冲破外壳束缚而爆发。但造成这一问题的原因可能有以下这些：
1、电网中谐波太多。谐波是电力电容器的大杀手，来源于电网中的直流设备，比如中频炉、变频器、电解整流槽、高频冶炼炉，等等。可以用专用仪表测量一下就知道了。谐波因频率高，电力电容器对其阻抗成倍降低，导致电流急剧增大，所以就使电力电容器发热爆炸。
2、电网电压偏高，补偿柜中的无功补偿控制器的保护不到位。电力电容器怕过压，但是无功补偿控制器有过压检测，过压时会退出电容。如果是过压导致电力电容器损坏，通常是补偿控制器有问题，也可能是产品自身的耐压选择偏低，等等。如果过压较大，就会出现电流雪崩效应，电流急剧变大，导致电力电容器发热爆炸。
3、电力电容器质量问题。
4、库克库伯ckkb电力电容器采用铝制外壳，内部全干式结构，不含任何油类，内部注入特殊气体后，保证产品不会出现爆炸、燃烧、漏油等现象。
自愈式电容器
要保证电力电容器的安全运行需要注意：
1、电容器运行时的电压答应范围:电容器必须能在1.05un长期运行，并在一昼夜中，在不超过1.1答应运行时间不超过8h;当四周空气温度24h均匀值低于标准10℃时，电容器能在1.1下长期运行。电压升高也会引起电容器的过流。电容器应能在1.3u情况下长期工作，运行中超过规定时应将电容器退出工作。
2、运行中的电容器出现不正常的异响时，说明内部异常或外力对电容器有损伤;电容器出现渗漏油、外壳鼓肚，膨胀的现象时，有可能是由于运行温度过高、运行电压过高或高次谐波引起过电流，应立即将电容器退出运行，查明具体原因，找出对策。
3、当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向值班调度员汇报，待取得同意后，再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，检查电容器是否鼓肚、过热、开裂、以及熔丝元件熔断状况，如未发现故障迹象，可换好熔断器熔丝后继续投进运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出故障电容器进行检查，若检查发现无异常，且各项指标均合格，方可投运。
4、合闸投人电容器前，必须放电完毕，禁止电容器带电荷时合闸。保护装置自动跳闸后，电容器不得强行合闸送电，要判明原因并经处理后再投进运行。另外，电容器上不答应安装自动重合闸装置。
5、当电容器喷油、着火时，应立即断开有关设备的电源，并用沙子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障引起的。