和3pe 具有较好的防腐性能和较强的抗机械损伤能力，在国内油田企业得到广泛应用。鉴于部分油田企业单井集输管线建设中，常用的?48mm×3.5mm
钢管一直采用环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带2
种防腐形式，目前可在一些试点工程中采用单层熔结环氧粉末静电外喷涂防腐技术作为尝试，以提高钢质管道的防腐性能，延长其使用寿命。为此，笔者介绍了单层熔结环氧粉末静电外喷涂防腐技术及其优越性。
1· 熔结环氧粉末涂料的组成及国内外应用情况
熔结环氧粉末涂料是一种固体的，多成份树脂体系，以单组份形式出现。该环氧粉末涂料由改性环氧树脂、固化剂、颜料、固化促化剂、流动调节剂等组成。它是由环氧树脂或酚醛环氧等作为成膜物质，成膜物分子中的环氧键、醚键和羰基等，可以与钢铁的金属键产生化学键结合及强有力的范德华力结合，因此，环氧粉末通过高温熔结到钢管表面经固化、流平形成一层坚硬密实的涂膜，从而达到防腐的目的。
环氧粉末作为一种新型的管道防腐材料，具有良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围。熔结环氧粉末涂层在钢质管道上的应用，国外已有三十多年的历史。在美国、英国、意大利、法国、加拿大等发达国家，环氧粉末在管道上的用量已超过其他材料，居首要地位。它与传统的手工涂敷环氧煤沥青涂层相比，环氧粉末喷涂是以粉末形态喷涂熔融成膜，其生产线全部自动化，无毒、无污染，固化速度快，近年来，我国已在数条长输管道，包括北京的天然气管线、陕气进津输气管道子牙河穿越工程及新疆克拉玛依油田的产能建设及管网改造工程中，以及在库鄯线、黄河穿越段等均广泛采用了单层熔结环氧粉末静电喷涂防腐技术。环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。182该固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;3278聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚a缩水甘油醚;双酚-a缩水甘油醚;含溴环氧树脂(ex-20) 环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。1756该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
环氧熔结粉末防腐fbe/2fbe使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
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