环氧煤沥青防腐钢管的表面处理检验，采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合gb8923中规定的sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合gb8923中规定的st3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。漆膜厚度检验，施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。环氧煤沥青防腐钢管表面旧涂层，可采用下到方法清除：机械法、火烧法 对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；热碱液溶解法 采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层；脱漆剂法 采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。 表面除油污方法检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除：局部抽样检查应将除锈表面与规范规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2; 管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。
环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，环氧煤沥青防腐钢管添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，b组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管销售时a、b组份配套供应，环氧煤沥青防腐钢管施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五布三油，七布四油环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。环氧煤沥青防腐钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，环氧煤沥青防腐钢管有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。
三油两布防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管进行涂装工作时，每次涂刷防腐的时刻距离相同要掌握好，通常情况下，每道漆涂装完成后有必要固化5小时后，方可进行下一道防腐漆的涂装，一起鄙人道漆的涂装之前，需求查看上道漆的涂刷中是否有尘埃或气泡的出现，假如有则需求将其处置掉后进行第二道工序的履行。酸聚氨酯漆涂装工作时，前次剩下的防腐漆千万不得与本次酸聚氨酯漆进行混合运用。为保证酸聚氨酯漆涂装工程质量，必需工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的作用进行检查，必需到达请求后方可进行下道防腐漆的涂装。那么环氧煤沥青防腐钢管在运用中有哪些注意事项呢：油漆的配比要严厉依照请求来进行、涂装施工及养护。油漆应存放在干燥、通风、阴凉处，禁止雨淋暴晒、和挨近火源；运送应恪守易燃运送的安全规则。为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾气候时应中止防腐层的露天施工。
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