一：开车前的准备
1、仔细阅读上班交班记录，听取交班人员介绍情况，弄清应开启机台的技术状况。
2、认真检查卸矿漏斗内有无铁器或大块矿石，若有异物堵塞漏斗，应及时取出。
3、检查供电及保护装置，各机台联系信号是否完好。
4、检查卸矿漏斗（或溜槽）衬板及其紧固情况，防止衬板松动脱落影响下道工序。
5、检查上、下托辊、链板等的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。
6、注意储矿仓下部的挡矿板是否与链板碰撞、磨擦。
7、检查链板是否跑偏，链环是否脱落。
8、检查各油杯的油量，减速箱的油位是否充足。
9、检查电流表指针是否在零位，调整旋钮是否在零转速状态。
10、检查设备周围及卸矿口有无安全隐患，各种防护装置是否牢固、齐全、完好。
二：开车顺序
1、确认本机台设备正常，下道作业已正常开启。
2、打开防尘水，启动除尘风机。
3、将选择开关打到“联锁”位置。
4、启动主电机。
5、缓慢调节电机转速，使之达到所需的速度。
三：停车顺序
1、正常停车
（1）先将电机调速缓慢降低到零。
（2）停主电机。
（3）停除尘风机，关闭防尘水。
2、事故停车
（1）如设备出现故障，危及设备及人员安全时，要采取紧急停车措施。
（2）停车后应将防尘喷雾水关闭。
（3）遇事故停车必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。
（4）事故停车必须详细记录，备查。
四：设备运行中注意事项
1、经常巡视检查链板上下托辊的运转情况，并检查链环护板、漏斗护板、挡板及链板轴传动齿轮是否良好，有无异常响声，保证能随链板运行而转动。
2、经常检查下矿漏斗有无异物卡死，及漏斗衬板磨损情况。
3、经常检查各润滑点是否有漏油现象，检查电机轴承、减速箱轴承温度是否正常，不得高于60℃。
4、经常检查链板是否跑偏，及时给予调整（调节尾轮涨紧螺杆）。
5、经常注意电流表指针摆动情况。
6、运转中如发现小轴断裂，必须立即停车更换。
7、链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不小于500mm。当已卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料。
8、必须在下班前搞好本机台及操作室卫生，清除积矿。
9、详细认真填写交接班记录，并向接班人介绍本机台运行情况。
五：日常检查与周检查内容
1、日检查
（1）电机是否发热和有异响.
（2）输送链板与链轮或托辊侧面边缘等处是否磨擦厉害.
（3）各轴承座是否发热.
（4）各联接和紧固螺栓是否松动和脱落.
（5）输送链板反面是否有大的物料.
（6）减速箱油位是否达到要求.
（7）检查减速机是否有振动、异响和漏油.
2、周检查
（1）联轴器同心度是否符合要求.
（2）链板是否过松.
（3）上下托辊是否磨损严重.
（4）减速机是否漏油.
（5）检查减速机齿轮啮合、变频调速装置是否完好.
（6）风冷装置是否完好；
电话：13606279786
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