精馏塔内部进行反应的时候，通常都需要达到一定的温度，以便于物料的反应效率可以得到充分发挥。如果因为设计或操作不当，使得精馏塔的反应温度超过一限度时，反应系统瞬间产生的热量就会超过了反应系统本身所能承受的限度或负荷时，就会使热点温度急剧升高，导致反应系统失去控制，对反应的转化率、选择性以及催化剂的活性和寿命等都有不良影响，甚至会破坏精馏塔和导致事故的产生。既然精馏塔必须有足够的传热能力，能将反应放出的热量移走，而放热速率与移热速率都与反应器结构有关，因此优化精馏塔设计是控制反应温度的一个重要的方法。要知道精馏塔中热电偶的测温点的数目和位置决定了对温度监控的准确性，特别对热点温度的检测更为重要，所以要观察热点的移动和整个床层温度分布，同时与反应的转化率和产物选择性的变化进行关联，从而达到优化操作的目的。当然精馏塔中原料浓度、温度和流速等操作参数直接影响它的反应速率，从而影响放热速率、热点位置和温度的分布；冷却介质的热容量和操作方式决定了移热速率，所以各个主要操作参数对精馏塔的温度分布和飞温的影响。
作为一条能成为腐蚀场所的缝隙，可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成。缝隙腐蚀在很多介质中都会发生，而以氯化物溶液中为甚。制盐设备缝隙腐蚀通常是发生在几微米的间隙中，当腐蚀液渗入这些相当不易进入的部位时，就会发生各种类型的破坏：金属表面腐蚀或穿孔；机械强度会降到允许极限一下；保护涂层从金属表面脱落；破坏工程结构中机械连接的整体，导致设备遭到破坏。一般认为，法兰垫片下面的局部腐蚀是典型的缝隙腐蚀。制盐化工设备的缝隙腐蚀大多出现在法兰面上。因此在设计上要最大程度的减少缝隙，用焊接要比用螺栓或铆钉联接更好。 焊接工艺不当也是造成缝隙腐蚀的重要原因之一。在制盐工业中，选择新型的耐蚀材料尤为重要。对于法兰连接面，选择垫片材料也很重要，选用聚四氟乙烯或橡胶为好，若采用多金属垫片时，则需使垫片表面平整。
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