异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下图为同心异径管的缩径成形示意图。
同心异径管的缩径成形示意图同心异径管的缩径成形示意图
扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
冲压成形
除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
异径管是应用于管路变径处的一种管路管配。通常采用的成形工艺为缩颈压制和扩颈压制，对有些规格的异径管也可采用冲压的方法成形；异径管的缩颈压制成形是将与异径管大端外径相同的管坯放入成形模具中，通过沿毛坯轴心的方向压制，使毛坯沿模具的型腔运动并收缩成形，根据异径管弯径的大小情况，分为一次压制成形和多次压制成形；扩颈压制是采用小于异径管大端外径的毛坯，用内压模沿毛坯内径扩颈成形。扩颈加工的方法主要解决变径偏大的异径管不易通过缩颈加工的情况，有时根据材料和产品的加工需要，将扩颈和缩颈合并使用。在缩颈和扩颈成形加工中，根据不同材料和变径情况，确定采用热压或冷压。异径管
异径管标准：
1)异径管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。
2)异径管的圆度不应大于相应端外径的1％,且允许偏差为3mm；同心异径管两端中心线应重合,其偏心值允许偏差为5mm。
3)异径管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。
为什么要对异径管进行扩径成型处理这一步骤是为了什么就是为了能够更好的解决异径管变径偏大的情况，还能够解决缩颈成型存在的问题。扩径成型的方法一般我们采用的是小于异径管大端直径的管坯，最后使用内冲模对管坯进行扩径成型的处理。
异径管的缩颈成型的方法是将和异径管的管径相等的管坯放进成型模当中，然后使用模具沿着管坯的方向进行冲压成型，保证金属能够沿着腔膜的方向进行运动并且保证缩颈成型。在对异径管进行缩颈成型的加工处理的时候，由于两边的口径不相等，所以进行加工的时候可以进行一次压制成型的方式，还可以采用多次压制成型的方式进行加工处理。
如果异径管的材料或者是产品成品的特殊需要，我们可以将扩径成型以及缩颈成型的方式进行合并使用。在进行冲压成型的过程当中，还可以根据材料以及变径情况的变化，来选择冷压加工的方式或者是热压加工的方式。