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 强度65mpa

钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接；

改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固；

土木工程中金属、非金属粘贴；

各种高分子材料（陶瓷、石材、玻璃、木材）的修补和粘结；

幕墙安装，花钢石和瓷砖粘贴；

电子原件、仪表零件的粘合、密封、涂敷，保护及加固。

粘度适中，流动性好、关注方便；                             

强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；

抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好；

具有良好的韧性和抗冲击能力；

常温固化、硬化郭成收缩；

配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；

不含混发性溶液、安全无毒、施工方便；

 

外观	甲组分：乳红色膏状液体		推荐比例（重量比0	甲：乙=3：1
	乙组分：棕红色膏状液体		混合后密度	1.2±0.1g/c
胶体性能	抗拉强度，Mpa	≥30	受拉弹性模量Mpa	≥3.0×103
	伸长率％	≥1.3	抗弯强度Mpa	≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
	抗压强度Mpa	≥65
粘接能力	钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa	≥15	钢—钢不均匀扯离强度，KN/m	≥16
	钢—钢粘接抗拉强度，Mpa	≥33	与混凝土正拉粘结强度，Mpa	≥2.5且混凝土内聚破坏
抗老化性能	人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率）			≤10％
抗老化性能（5--45）	操作时间/分钟	20---90	固化时间/天	3---7

 wj改性环氧粘钢胶

技术指导13718266098

产品描述

ＢＲ-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

主要特点

1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。

3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

技术性能

1、ＢＲ-粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。

使用方法与施工要点

1、表面处理

表面处理是最关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。

（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。

（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。

2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。

（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。

3、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

4、配制胶胶粘剂

ＢＲ-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

5、粘贴钢板

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

6、固定与加压

钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

7、固化

可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤

包装、运输、储存、安全

1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，(20+10)KG/组.包装规格应客户要求可另行商定。

2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。

3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。

4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。

使用方法与施工要点：

    

    1、表面处理

　      表面处理是最关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

       

   ★ 对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按

       以下四种情况处理：

     （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；

    再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露

    出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘

    合面用擦拭干净待完全干燥。

       （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，

         用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。

   

（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用

     擦拭干净待完全干燥。

  

    2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

     （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在

        钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用

        酒精擦拭干净。

     （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸

        离子；最后用平砂轮打磨出纹路。

    

   3、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

 

   4、配制胶胶粘剂

       WJ-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化

      其配胶方法可参照如下操作：

　　  配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、酒精、干棉纱、抹 、

      搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具

      不能混用。

 

      在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料

      搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅

      拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应

      用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或

      搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

 

      每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造

      成不必要的浪费。

      配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

 

   5、粘贴钢板

　　  胶粘剂配制好后，用抹 同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘

      剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再

      添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后

      将钢板贴于预定位置。

 

      钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥

      下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

 

   6、固定与加压

      钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板

      边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂

      胶前配钻好。

     7、固化

      可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天

      即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若

      环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性

      产品。

每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。

 

安装数据及荷载

 

 

 

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