钢铁的产量和钢铁的品质也有了很大的进步，对冶炼过程中造渣使用活性石灰的质量也有了更高的要求。
随着炼钢技术的发展，钢铁的产量和钢铁的品质也有了很大的进步，对冶炼过程中造渣使用活性石灰的质量也有了更高的要求，石灰活性度以中和生石灰消化时产生的ca（oh）2所消耗的4mol／l盐的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4n-hcl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱p极为有利，被称为活性石灰。
生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如sio2、al2o3、fe2o3、mgo等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，cao微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，na2o杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞co2气体的排出，造成石灰生烧。
生产活性石灰的设备，多采用世界上先进水平的，双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰，活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧，原料石不会过烧，热交换率高，煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料，能吸收废气的热量，并释放给进入的燃气，使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度，使窑得到非常高的热力效率。
活性是石灰对钢铁的品质有很大的影响，因此，性能良好的活石灰能够有效的提高钢铁的品质，提高钢铁的产量，我们厂家专业进行活石灰的生产和销售的业务，具有非常丰富的生产经验，产品的质量有保证，欢迎关注我们的网站了解更多的相关知识。