激光技术是二十世纪与原子能,半导体及计算机齐名的四项重大科技发明之一。激光具有很好的单色性,相干性,方向性,能在很小的面积中积聚很高的能量密度,特别适用于材料加工。七十年代末八十年代初,一项崭新的激光应用技术--激光打标技术在国际间悄然兴起,并迅速得到产业化,成为激光加工大的应用领域之一。 激光打标技术采用计算机受控激光作为加工手段,其基本原理是：计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件,电子元器件,仪器仪表等需要进行标记的工件表面,使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色,刻蚀出具有深度或颜色的文字,图案等,从而在工件表面留下性标记。
激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势：
1．采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；
2．激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求；
3．激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；
4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求；
5．激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术；
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,高效率和集成化的要求也越高。
激光打标技术相对于油墨喷码技术来说是一种更先进的技术。激光打标机在中国市场上的应用还刚开始，但发展的趋势迅猛。激光打标机极大地改善传统打码机存在的问题，提高设备的可靠性和灵活性，适合于各种金属、非金属材料。激光打标机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，在极短的时间内，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，灼刻出精致的图案或文字，所以说激光打标是绿色安全的打标设备。
激光打标机的优势主要有如下几个方面：1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率；
2、防伪效果明显，激光打标技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用；3、有利于产品跟踪记录，激光打标机可以打出产品的批号生产日期，班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能；4、增加附加值，可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度；5、设备可靠，激光标刻（打标）机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽（5℃—45℃），广泛适用于各led行业流水线生产领域；6、环保、安全，激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。是环保型高科技产品；7、激光打标机能在极小的范围内打印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了打印内容，具有极强的市场竞争力，并且环保安全，没有任何腐蚀性，彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染。
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