石墨烯发热膜高速分散机，石墨烯发热膜研磨分散机，石墨烯发热膜浆料分散机，石墨烯发热膜分散机,石墨烯发热膜浆料分散机,德国石墨烯发热膜分散机
在石墨烯发热膜两端电极通电的情况下，电热膜中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，由产生的碳分子团之间相互摩擦、碰撞(也称布朗运动)而产生热能，热能又通过控制波长在5—14微米的远红外线以平面方式均匀地辐射出来，有效电热能总转换率达99%以上，同时加上特殊的石墨烯材料的超导性，保证发热性能稳定。
石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。石墨烯的发现是人们在防腐蚀方面最有效的方法。常用的聚合物涂层很容易被刮伤，降低了保护性能；而石墨烯来做保护膜，显著延缓了金属的腐蚀速度，更加坚固抗损伤。石墨烯不仅是电子产业的新星，应用于传统工业的前途也不可限量。其应用方向：海洋防腐、金属防腐、重防腐等领域。石墨烯具有良好的导热、导电性能。然而利用石墨烯其研制生产的柔性石墨烯散热薄膜能帮助现有笔记本电脑、led显示屏等，石墨烯能有助于大大提升散热性能。
sgn石墨烯发热膜分散机是在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
石墨烯发热膜以高质量石墨烯和水性无毒树脂为主要原料，加入了特定的助剂、稳定剂、填料，经特定的工艺制作而成，产品安全无毒，避免了voc的排放问题，仅需要添加少量的石墨烯和炭黑就可以在微弱电压条件下达到良好的稳定发热效果。可广泛应用于室内取暖、可穿戴设备、大棚草坪取暖及飞行器除冰、化工管道除冰等领域
石墨烯发热膜分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 v 由下式确定：
式中
ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 v 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
sgn 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率v= 3.14 x d（转子直径）x 转速 rpm / 60
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
2、设备特点
1. grs设备与传统设备相比：
高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，grs设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟2800转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；grs设备的转速每分钟10000～14000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
2. grs设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
grs设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
设备等级：化工级、卫生i级、卫生ii级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择：380v/50hz、220v/60hz、440v/50hz
电机选配件：ptc 热保护、降噪型
均质机材质：sus304、sus316l、sus316ti
均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
分散均质机高剪切分散均质机，实验室均质机
应用于：奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊、盐溶液、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药（除草剂、杀虫剂）。
sgn乳化机设备型号表grs2000系列设备型号表
型号
标准流量
l/h
输出转速
rpm
标准线速度
m/s
马达功率
kw
进口尺寸
出口尺寸
grs2000/4
300-1，000
14，000
44
2.2
dn25
dn15
grs2000/5
1，000-1,500
10，500
44
7.5
dn40
dn32
grs2000/10
3，000
7，300
44
15
dn50
dn50
grs2000/20
8，000
4，900
44
37
dn80
dn65
grs2000/30
20，000
2，850
44
75
dn150
dn125
grs2000/50
40，000
2，000
44
160
dn200
dn150
公司有样机可实验！，欢迎广大客户来我司参观指导！sgn销售会根据客户具体需求做适当的设备选型，以及根据流量做型号相应放大！
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上海思峻机械设备有限公司